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三板溪水电站砂石料生产线系统

发布日期:2014/7/29 8:34:31 作者:泰成矿机

    (1)粗碎车间。毛料经自卸汽车运输卸入粗碎车间受料仓(V=80m3)。受料仓为箱形结构,仓下部始终储满石料形成料垫,以缓冲并保护仓底。粗碎车间设有1台B13-56-2V重型振动给料机和1台C125颚式破碎机。给料机具有预筛功能是一大特点,可预先筛除粒径小于150mm的细料,以利充分发挥破碎机效率;粒径小于150mm的细料直接从下部溜槽进人1号皮带机(B1200),而大于150mm的粒料则进入C125颚式破碎机进行破碎。粗碎机出料经1号胶带机转2号皮带机进入半成品堆料场。
    (2)第一筛分车间。第一筛分车间并排布置2台3YKR2160圆振筛,将半成品料进行筛分。筛孔尺寸分别为100、80mm和40mm。筛分后,粒径大于100mm的成品料进中碎机,80—100mm的成品料进细碎车间;满足成品要求的40-80mm太石输送到成品大石料仓堆存;多余的40—80mm大石也输送到细碎车间调节料仓进行细碎;粒径小于40mm的骨料直接输送到立轴破制砂调节料仓。
    (3)中细碎车间。中碎设备配置GP300SC液压圆锥破碎机1台,细碎设备配置GP300M液压圆锥破碎机1台。中碎和细碎机破碎后共用一条皮带机出料,进入一筛车间筛分。
    (4)超细碎制砂车间。超细碎制砂车间布置1台B9100立轴式冲击破碎机和I台PL-9000立轴式冲击破碎机。与制砂车间相联系的是制砂原料仓,制砂调节料仓下布置2条地弄,调节料仓内储存的小于40mm的成品料经料仓脱水后由振动给料机给料送到皮带机,分别进入2台立轴式冲击破碎机进行破碎加工;破碎后的产品由胶带机输送进入二次筛分车间作分级处理,超细碎制砂车间与第二次筛分车间构成闭路循环,即制砂后的混合料进入二级筛分车间进行检查筛分,合格的成品料进入下道工序,而盈余料则返回制砂调节料仓后再次进入立轴破破碎。
    (5)第二筛分车间。二次筛分车间为系统的主筛分车间,共布置4台3YKR2160圆振筛,筛孔尺寸分别为20、5、3mm,分干法和湿法生产,其中2台筛分机采用干法生产,2台筛分机采用湿法生产。分级后,一部分满足成品用料的中石(20~40mm)、小石(5~20mm)送入成品料仓,干法生产的中石(20~40mm)如果裹粉,则采用在出料溜槽上冲洗;干法生产的满足成品要求的3~5mm与筛下小于3mm的砂料混合后进人成品碾压混凝土砂仓,湿法生产的满足成品要求的3~5mm与筛下小于3mm的砂料进入FC-15螺旋洗砂机进行清洗,再经直线振动筛进行预脱水后进入成品常态混凝土砂仓;多余的3~5mm、20~40mm、5~20mm的砂料则送往立轴破制砂调节料仓进行循环破碎;3~5mm的砂料料流分配可根据生产情况灵活调整,以满足人工砂细度模数的要求。
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