当前位置:首页>新闻中心

石料生产线车间布置

发布日期:2014/7/17 8:35:46 作者:泰成矿机
    一段破碎车间布置在距1号石料场300m的右岸上游侧530m高程的平台上,采用受料斗受料。料场开采的毛料用8~12t自卸汽车运到530m高程平台的回车场后直接卸入受料斗。受料斗上设有篦筛,只允许粒径小于610mm的毛料由棒条式振动给料机均匀给料进入颚式破碎机破碎,毛料破碎后经胶带机输送到半成品料仓堆存。
    半成品料仓布置在520m高程,料堆高度15m,总容积4000m3。料仓内的混合料由地弄下部的胶带机转送到一次筛分车间进行预筛和分级。
    一次筛分车间和二段破碎车间布置在半成品料仓之下,2个车间都位于510m高程平台上。半成品料经过一次筛分分级后,大石(40~80mm)经胶带机进入成品大石仓,多余的大石和大于80mm的超径石经胶带机进入二段破碎车间,小于40mm的石料通过洗石机洗泥后经胶带机进入二次筛分车间。经二段破碎车间破碎后的混合料也一同进入二次筛分车间。
    制砂车间、二次筛分车间和三次筛分车间都布置在495m高程平台上。二次筛分分级后,中石、小石由胶带机进入各自成品料仓,平衡后多余的中石经胶带机闭路到二段破碎车间;多余的小石或者由胶带机输送到三次筛分车间用于生产喷混凝土骨料,或者由胶带机输送到制砂调节料仓,然后再进入制砂车间。棒磨机生产的砂经螺旋分级机处理后与二次筛分车间出料粒径小于5mm的砂,一起由胶带机运进砂仓堆存。
    成品仓共7个(3个砂仓、4个成品碎石仓),布置在485m高程平台上。成品仓中的成品骨料通过8~12t自卸汽车转运到混凝土拌和及制冷系统,用于生产工程所需要的混凝土。