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矿山机械设备碎石场的质量控制

发布日期:2014/7/16 8:36:57 作者:泰成矿机
    砂石料开采的质量控制
    生产砂石料先设立一个质检队对砂石料源进行分析勘探,然后在根据勘探的报告确认采区,对采区进行严格的开采。然后对采区的覆盖层进行剥离,剥离要彻底,不能够把覆盖层和成品毛料混在一起进行运送至料堆或是受料站。避免毛料开采时在水下开采,这样可以减少砂子的流失。如果地下水位比较高时,应该根据实际的需要,对降低地下的水位采取相应的措施。开采毛料时,应该达到规定的深度,这样免去级配的不合理。开采毛料时应该尽可能的注意机械中各种油质的渗入。
    砂石料的加工过程中的质量控制
    受料站的廊道中的堆存料应该及时进行清理,受料时需均匀,不能够一会大,一会小。水压应该注意供应冲洗,一般是保持在0.25~0.3MPa之间。喷水管的高度应该离筛面保持在200~350mm之间;第一道的喷水顺筛面朝上到筛网上面应该大约在250mm,最后一道的喷水顺筛面朝下一直到筛网下面大约应该在300mm;喷水管喷水应该横向到筛网两翼,交叉覆盖到筛面的83%的面积;而此时喷水管喷出来的水是雾化的状态;而喷水管的水孔孔径为3mm,如果超过了+0.1mm就应该报废。从筛分楼出料出来的砂石料应该尽可能的不要带水,而漏斗和溜槽就应该采取用截水的方法,同样也要经常对堵塞的地方经常进行清洗。堆存成品料的时候,应该避免成品料之间混料;在堆存与倒运的时候要避免机器把泥土带人,因此要对机器进行清洁;出料地方的皮带机头不能够让料顺流而下,以免分离,要采取一定措施;倒运成品料的时候要小心避免混料;而堆放成品料的附近也要注意方便渗水流出;而下料的落差一定要控制在3m以内,这样骨料才不容易被击碎。使用破碎机时,根据实际的情况进行放料量,同时要注意经常检查机器的耐磨件的磨损问题,开口控制好可以提高破碎的效率,但是也要根据要求更换容易磨损的零件。筛分的设备在振筛的频率和振幅都要符合规定,为了避免砂子跟着水流失了,对沉砂箱要做好缓冲的设施;洗砂的机器在安装的时候角度一定要符合要求;为了保证到达规定水量,也要定期检查和修理水泵。
    生产岗位的质量控制重点
    不能够用浑水进行洗料;每班至少要清洗一次筛网;每班要对喷水管进行一次检查清理;沿途撒料不能够加到成品料的运输胶带里面;不能够放料太大,因为避免逊径和增大了含泥量;如果发现泥状,必须停机进行清理;不能够没有水就上料,如果突然停水要进行相应的一些质量处理,要经常清理水泵的吸水管的进水口;如果质检的人员或是其他人员有发现质量上面不符合要求,应该及时命令停止生产,对有关单位进行处理;不符合质量要求标准的砂石料不能够进行销售。
    影响质量的相关因素
    (1)主要因素:放料过大;人员的责任心不强;筛子老化没有进行及时更换;筛网制作的安装不够合格;机头在下料的时候不够均匀;毛料含泥量过大;噪音过大和水量过大都不容易管理。
    (2)一般因素:没有及时对筛网和喷水管进行清理;水管的分布不够合理与孔径被磨大了;联系的信号不好,不够通畅;运输和堆放的过程中落差太大。
    (3)次要因素:堆料机的摇臂太高;冬天的时候毛料有结块;生产的环节累计含泥量;在露天作业。
    质量事故的处理
    发生质量事故以后,要及时的对上级领导和技术部门进行汇报;砂石厂的技术负责人要对质量事故进行调查,组织相关人员配合进行调查;根据调查的情况,质量事故调查小组要对质量事故做出处理。