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石料生产线加工工艺

发布日期:2014/7/5 9:34:26 作者:泰成矿机
    石料生产线加工系统的组成
    加工系统由粗碎车间、半成品堆场、预筛分车间、中细碎车间、主筛分车间、制砂车间、检查筛分车间、石粉回收车间、调节堆场、成品堆场和装车台等组成。
    石料生产线总体工艺方案
    根据料场岩性为厚层~中厚层灰岩、微晶灰岩,较易破碎,磨蚀性小的特点和混凝土浇筑强度较高,三级配混凝土骨料为主,兼顾一、二级配混凝土骨料生产的特点,因此工艺设计要能灵活调整,满足混凝土浇筑的需要及原料最大粒径与产品粒径之比较大的要求。
    总体工艺流程选择四段破碎、湿法生产的工艺,粗碎、中碎为开路生产,细碎、立轴制砂为闭路生产,并补充棒磨机开路生产作为调节砂细度模数,辅以石粉回收、混掺的总体工艺方案。
    石料生产线工艺设备的选择
    根据总体工艺方案和系统的特点,工艺设备有多种配置的选择,本系统的设备配置有很多组合方案,如果再按每类设备的不同型号规格行组合,就有更多的方案。每类方案其可靠性、安全性、合理性与经济性都不相同。比如,最经济的当属全反击方案(即粗、中、细都用反击破碎机的方案),但它也有许多缺点。在设计中就各个方案进行综合比较,选择比较合理的工艺方案。
    石料生产线工艺流程
    工艺流程设计以合理、可靠、可调、保证产品质量为原则,根据系统生产总量大,生产强度高,不同时段需要的骨料级配有所变化的特点,考虑到所破碎的岩石为较易破碎的灰岩,且磨蚀系数小的特性,将艺流程设计为四段破碎,其中粗碎、中碎为开路生产,细碎及立轴制砂均设闭路循环生产调节的工艺流程;设置料场弃泥和洗石机洗石的除泥工艺;增加石粉回收装置,以调节砂中石粉的含量。工艺流程中还设置了直线振动脱水筛作予脱水,结合自然堆存,保证人工砂具有较低而稳定的含水率。整个工艺过程流畅、简洁,设备负荷较低,从根本上保证了骨料产品的质量。
    由上述工艺流程计算看出,系统各级骨料生产能力分别达到:80~40mm,187t/h;40~20mm,187t/h;20~5mm,187t/h;15~5mm,8.5t/h;砂280.5t/h。