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石料生产线给料系统应注意事项

发布日期:2014/6/2 8:51:05 作者:泰成矿机

    (一)堆取料机械
    (1)启动前做好各部件的检查保养工作,确认完好后才能开机。
    (2)启动后运行正常才能送料。
    (3)摇臂回转角度和变幅升降角度不得超过规定。
    (4)回转、变幅不得同时进行。
    (5)行走时应先发出信号,机下并有专人看守。靠近轨道两端要减速行驶。不得越出限制桩范围。
    (6)堆料机在轨道上未停稳前,不得突然变换行驶方向。
    (7)行走轨道应平直,路基坚实,两轨顶水平误差不得大于3mm,轨道坡度应小于3%。轨道两侧不得堆放杂物。轨道中间的碎杂物应经常清理。
    (8)较长时间不生产或遇暴风雨时(六级以上大风),应将堆料机开到安全地点停放,并用夹轨器固定。
    (9)皮带上石料全部卸完后才能停机。
    (二)槽式给料机
    (1)开机前认真做好检查保养工作。用手扳动联轴器或皮带轮使连杆往复两个循环,无卡死现象时才能开机。
    (2)遇石料含泥量较大并有大泥块时,应特别注意排料是否均匀,发现堵料或卡料时应及时处理。
    (3)装于破碎机的调节料仓排料口的槽式给料机突然停机而不能卸料时,应立即通知破碎机停止进料。
    (4)装两台槽式给料机(互为备用)时,不得同时卸料,当石料含泥量较大时,可每隔1h更换另一台使用。
    (三)电磁振动给料机
    (1)开机前应检查电磁线圈是否牢靠、导线有无破损、悬挂弹簧拉杆等有无断裂、受力是否均匀等。
    (2)电磁铁间隙必须符合要求,间隙调整后螺钉必须紧固。
    (3)给料槽不得与料仓漏斗和受料溜槽相接触,以免增加振动负荷。
    (4)卸料应均匀,无堵料和卡料现象,发现异常现象应停机检查。
    (5)几台机同时卸料时,应适当调节各机的给料量,不应超过皮带机(或其他运输设备)的运输能力。
    (四)偏心振动给料机
    (1)开机前做好检查保养工作,确认电动机接线头牢固、吊架无断裂、各部螺栓无松动时才能开机。
    (2)根据实际需要调节卸料槽的坡度,下料应均匀。
    (3)受料仓(斗)放空后应停机,防止空振。
    (五)皮带机给送料
    (1)运行人员在开机前除必须对机械各部进行一次认真的保养检查外,还必须注意皮带上是否有人和其他杂物等。经检查无问题时才能发信号开车。
    (2)多节皮带串联时,其开机的顺序是卸料端至喂料端依次启动。
    (3)皮带机开动以后,先空转3~5min,经检查各部正常时,才能载负荷运行。
    (4)运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时,应及时进行调整。皮带打滑时,严禁往转轮和皮带间塞草。
    (5)皮带松紧度不合适,要及时调整拉紧装置。
    (6)运行中要注意检查各运转是否正常,清扫刮板及制动装置是否有效。特别是上行下行皮带的制动装置必须绝对可靠,防止飞车。
    (7)皮带机架各部必须连接牢固,不能有裂纹、变形或异常响声;移动式皮带机的行走轮必须用三角木前后塞死,防止移动。
    (8)电工要经常检查电气设备的接地保护和绝缘情况,电动机要经常用仪表测量检查,并定期保养。
    (9)机械运转中,严禁任何人跨越皮带行走,严禁乘坐皮带,在皮带上睡觉等。
    (10)皮带机沿线的适当地点应安设横跨天桥,皮带机跨越道路时,必须在道路上方搭设隔离棚架及棚板。
    (11)固定式皮带沿线要搭风雨棚,夏季防止阳光曝晒,冬季防止冰雪冻结。
    (12)运转中要经常用高压水冲洗粘在皮带滚筒上的泥土。严禁不停机用三角扒、铁锹、木棒等清理。
    (13)往皮带上加料一定要均匀,防止加料过多,压死皮带,影响机械安全运转。
    (14)停机前要首先停止给料,待皮带上的物料全部卸完后,才能发信号停机。多节皮带串联时,其停机顺序是从喂料端至卸料依次停机。
    (15)皮带机运行中,遇到下列情况必须紧急停机:
    1)皮带撕开、断裂或拉断。
    2)皮带被卡死。
    3)机架倾斜、倒塌或严重变形。
    4)电机冒烟,温度过高。
    5)转动齿轮打坏、转轴折断。
    6)机械轴承、轴瓦烧毁。
    7)多皮带串联其中一台发生故障停机。
    8)发生其他意外事故等。
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