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黑部川第四坝石料生产线制造工艺

发布日期:2014/5/28 8:55:21 作者:泰成矿机

    黑部川第四坝石料生产线制造工艺,以级配调整为其特征,骨料产地离坝址较远,主要为天然镖砾砂床,最大粒径达800mm的巨、粗砾石占总量的34%,因此就地破碎制成人工砂、石骨料,再运送至坝区的混凝土拌和厂。其生产能力达到700t/h,以满足混凝土月最大浇筑强度13.98万m3和日浇筑强度4.8万m3的需要。
    天然碟砾砂床的原料,经一、二级破碎筛分提取粗骨料后的原料砂,与棒磨机轧制的人工砂混合,经分选配合而成为成品砂。由于轧制的原料砂的粒度不如棒磨机制的人工砂的粒度均匀稳定,因此采用水力分级机进行分选并进行粒度调整。水力分级机选用多级水力分级箱;粒度调整选用斗轮式级配调整机,这是黑部川第四坝的首次应用和一大特点。
    斗轮式级配调整机的作用是调整水力分选砂料的级配。其斗轮组是一轴二连或三连的结构,可同时处理两种或三种不同粒径的砂料。可以用两种方法调整料箱的提料量:一种是调整引料溜槽的角度,改变原料投进料箱的位置;另一种是调整料箱隔板的高度以随意变动其容量。为使控制正常进行,还应对二连或三连斗轮相互间的容量作相应的调整,使各料箱的提料量达到规定的比例。这比之由取料溜槽中的分配阀调整或由胶带机从各级料堆中单独运出而进行调整(有时出现砂拱塞住出料口)都要先进且方便得多。
    黑部川第四坝的石料生产线制造工艺流程,由6个子系统组成一个骨料制造系统,这些子系统是:原料工场的破碎系统,筛分系统,制砂系统,供水设备和污水处理系统,成品堆料场和装卸运输系统,拌和搂前的二次筛分系统等,黑部川第四坝骨料储堆系统的容量是:毛料堆储容量5500m3,供20h使用,成品粗骨料堆储容量15000m3供60h使用,细骨抖(砂)堆储容量4500m3,供60h使用。拌和楼前堆储容量:粗骨料1500m3,细骨料400m3,供5h使用。
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