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石料生产线机制砂工程运用

发布日期:2014/5/11 8:36:08 作者:泰成矿机

    1)严格控制大颗粒含量。要求石料生产线机制砂中大于5mm颗粒含量不超过10%。当5mm以上颗粒含量过多时,会影响粗骨料级配,使混凝土拌和物易出现泌水、离析现象,造成混凝土强度不均匀;泵送时易产生卡管堵塞。
    2)选择合理的砂率。选择合理的砂率能使混凝土具有较大的流动性,保持良好的粘聚性、保水性和可泵性,砂率还影响混凝土的强度。由于石料生产线机制砂在加工过程中大于5mm的颗粒含量较高,因此在进行混凝土配合比设计时,应适当提高砂率,可取45%-55%。砂率偏低易造成混凝土粗糙,坍落度小,不易拌和、浇注和振捣;在运输过程中易产生泌水、离析,影响正常泵送;混凝土易产生蜂窝、麻面且外观质量差。砂率偏高,会造成混凝土拌和物坍落度大,水泥用量多,混凝土收缩徐变大,使混凝土强度不均匀,易产生表面裂缝。因此应根据混凝土强度、施工工艺和外观质量要求,选择合理的砂率。
    3)石粉含量。石粉含量按规定不应超过10%。在施工过程中通过反复试验,适当提高石粉含量对混凝土强度无显著影响,但能有效提高混凝土的和易性、粘聚性、保水性和流动性,这样可改善混凝土的工作性能,易于混凝土的运输、浇注和振捣,同时保证混凝土外观质量。石料生产线机制砂含粉量的控制,石粉含量最高不宜超过12%,否则混凝土和易性大,易产生表面收缩裂缝,强度低,弹性模量亦减小。
    4)用水量。混凝土具有良好的和易性是保证混凝土正常浇注和强度的基本要求。通过试验得出对于相同强度等级混凝土,在水泥用量、水灰比、砂率相同的条件下,用机制砂比用河砂和易性差,混凝土拌和物坍落度小、流动性差、易离析。为了保证混凝土拌和物具有较好的和易性,在掺人必要外加剂的同时,混凝土拌和用水量比使用河砂时增加8%左右。
    5)混凝土配合比设计时应掺加适量减水剂、泵送剂,改善混凝土的可泵性,以避免造成卡管堵塞现象。
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