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大理岩制砂生产线工艺技术重点

发布日期:2014-01-20 08:55:37 作者:振平鑫龙机械

    某水电站料场大理岩在中心场砂石系统加工过程中,粉尘很多,立轴破出料原状砂含量占总量约53.1%,其中石粉含量约占37%;原状砂经洗砂机水洗后,石粉含量达22%,超过规范规定的18%的要求,所以,制砂生产线中石粉控制和生产过程中降尘是系统工艺设计时首先应解决的问题。
    其中一级大坝工程(含垫座和右岸基础处理)的细骨料以及引水发电系统细骨料约400万t,二级工程细骨料约70万t。砂石系统设计处理能力1000t/h,成品料生产能力640t/h,其中砂的生产能力460t/h,粗骨料生产能力180t/h。系统采用4段破碎,其中粗碎采用颚破开路生产,中碎采用反击破闭路生产,细碎采用立轴破闭路生产制砂,超细碎采用高转速立轴破对3~5mm的粗砂进行再次破碎,以调整砂的细度模数和级配。
    大理岩制砂过程中,由于设备机型和进料粒径不同,石料经破碎机破碎后小于5mm的原状砂中各粒径级配有所差异,但总体趋势基本一致。主要特点是原状砂石粉含量高,中间级配不足,细度模数偏低,其中原状砂的石粉含量约为40%。经破碎机生产出来的原状砂细度模数很小,约1.53,原状砂中粒径0.315mm以下的颗粒所占比例大,约58%,中间级配(0.315~2.5mm)颗粒含量偏少,约22%左右,粗砂(5~2.5mm)含量偏多,约20%。为保证成品砂的质量,需将大部分粗砂进行二次破碎和剔除大量的石粉,导致砂的成品率低。由此可见,三滩右岸大理岩料场按常规生产工艺难以生产出满足质量要求的大坝混凝土细骨料。
    大理岩制砂质量控制的重点和难点是:①成品砂的石粉含量控制;②成品砂的细度模数控制;③成品砂的含水率控制。
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