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马鞍山水电站砂石加工系统介绍

发布日期:2014-01-03 09:01:00 作者:振平鑫龙机械

    马鞍山砂石加工系统布置在大坝左岸下游距坝轴线约850m,位于4号公路和6号公路之间的区域,地面高程在495-544m之间。系统由粗碎车间、半成品料仓、预筛分车间、中碎细碎(制砂)车间、筛分调节料仓、筛分车间、成品料仓等组成,各车间之间通过胶带机连接。其中:粗碎车间布置在靠近4号公路的540m高程平台;半成品料仓布置于4号公路和系统内1号公路外侧524m高程,以充分利用冲沟进行堆料,其储存量为25000立方米,料仓的底部设地弄;预筛分车间布置在小山上端544m高程平台,为整个系统的最高处;中碎、细碎(制砂)车间布置在预筛分楼下方536m高程,车间内设有NP1007型反击式破碎机和VI400型立轴式冲击破碎机各2台;筛分调节料仓布置与中碎同高程平台外侧,储存量为1000立方米,料仓底部设2条地弄;筛分车间布置于筛分调节料仓下方527m高程,因技术施工设计中增加喷混凝土骨料生产,在筛分楼左侧增设了1台2ZD1530振动筛用来生产喷混凝土骨料。
    成品料仓分成品砂仓和成品碎石仓。其中:成品砂仓布置在筛分下方515m高程,储量为9600立方米,底部设地弄;成品碎石仓布置在中碎、筛分车间东侧515m高程,由大石(40-80mm)、中石(20-40mm)、小石(5-20mm)和喷混凝土骨料(5-10mm)4个料仓组成,料仓底部设地弄。
    为确保构皮滩水电站施工进度和工程质量,砂石加工系统设计遵循工艺先进可靠、成品砂石质量符合规范要求及砂石生产能力满足工程需要的原则,在保证砂石质量和数量的前提下,选择砂石单价相对较低、总投资相对较少的设计方案。根据构皮滩水电站马鞍山砂石加工系统料源的岩性,采用如下工艺流程:破碎采用粗碎、中碎及细碎(制砂)三段破碎工艺,其中:粗碎、中碎为开路生产;细碎(制砂)与筛分车间形成闭路循环,细碎主要起制砂作用,兼级配平衡和细骨料整形作用。筛洗采用预筛分、分级筛分和脱水筛分3种筛洗工艺。细砂石粉回收装置,起调节砂的石粉含量和细度模数作用。
    粗碎车间并排布置2台NP1210反击式破碎机,每台粗碎前设有1台GZT1045重型振动给料机,即回采石渣经重型振动给料机,将小于80mm的毛料筛下,将大于80mm的毛料送进NP1210反击式破碎机进行破碎,毛料粗碎后经过胶带机运输进入半成品料仓堆存作预筛料源。
    预筛分车间并排布置2台2YKR1645圆振动筛,筛孔尺寸分别为80mm×80mm和40mm×40mm,半成品料由槽式给料机1000mm×1500mm均匀给料,经由胶带机输送到预筛分车间分级后,将大于80mm和部分40-80mm石料经胶带机送往中碎进行第二次破碎(中碎共布置2台NP1007反击式破碎机),将满足成品料的大石40-80mm经由胶带运输进成品料仓堆存,将小于40mm的混合料进入FX1836圆筒洗石机进行冲洗,并将圆筒洗石机尾部格筛所流失的小于5mm的料进入FC12螺旋分级机进行分级去泥,冲洗去泥后的石料由胶带机运输与中碎后的产品混合后再由胶带机运输至筛分调节料仓。
    筛分车间并排布置2台3YKR2160圆振筛,共设3层筛网,筛孔尺寸分别为20mm×20mm,5mm×5mm及3mm的筛孔。筛分调节料仓的料
    经GZG90-160振动给料机均匀给料,由胶带机送至筛分车间进行分级,分级后一部分满足成品用料的中石(20-40mm)、小石(5-20mm)分别由胶带机输送到各自成品仓中堆存,部分小石(5-20mm)进入2ZD1530米石筛,经分级后将5-15mm的喷混凝土所需骨料由胶带机输送到成品仓中堆存,将10-20mm的石料与多余的中石、小石和部分3-5mm粗砂由胶带机分流输送到细碎(制砂)车间。细碎(制砂)车间共布置2台VI400立轴式冲击式破碎机(其中1台备用),破碎后的产品返回筛分原料仓与筛分车间进行闭路生产。筛分分级后将小于5mm的砂送至FC15螺旋洗砂机分级,再进入ZWA1530直线脱水筛脱水,经胶带机运输进入砂仓。筛分车间流失的细砂和石粉流进沉砂池,再进入细砂回收系统,即细砂和石粉由砂泵从沉砂池中抽取进入强力高效脱水装置的旋流器浓缩,再经过高效脱水筛脱水,然后与直线脱水筛脱水后的砂混合后一同经胶带机进入砂仓储存。
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