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惯性圆锥破碎机在铀矿的应用

发布日期:2013-12-23 08:54:22 作者:振平鑫龙机械

    因为进料矿石中含有不少水分和细泥,而惯性圆锥破碎机对进料中的水质量分数有一定要求(不能超过3%),因此在USL1.2×3振动筛上方加了3个排水管,在水管上钻了许多小孔,以冲洗筛面上的物料,尽可能把物料中的细泥冲洗下来,提高筛分效率,以免太多的细泥进入破碎机中堵塞破碎腔。
    在试生产期间,GYP-600型惯性圆锥破碎机共运行723h,破碎物料8117t。表为工业试生产期间GYP-600型惯性圆锥破碎机破碎产品的取样筛分结果。d>5mm的产率为1%~6%;d<0.15mm的产率为10%~19%;0.15mm<d<5mm的产率为82%;单机产量约11t/h。
    把破碎机产品中0.15mm<d<5mm、铀品位为1.5‰的矿石堆入渗浸池中,经过65d的渗滤浸出,浸出率为92.05%;酸用量(与矿石质量比)为11.7%,氧化剂用量(与矿石质量比)为0.38%;矿堆渗浸性良好。试生产结果表明,与常规搅拌浸出相比,渗滤浸出的酸耗约降低20%,能耗降低50%以上,成功地完成了渗滤浸出的工业试生产。
    在试生产过程中,也发现了一些问题,如破碎产品大部分为<3mm,特别是<0.15mm的产率偏大,说明过粉碎现象较为严重。另外原矿中细泥多时,惯性圆锥破碎机进料中水的质量分数就高,破碎机的震动就比较大。试验时破碎机用的是75kw、4极电机,动锥的旋摆速度比较高,机器震动大、噪声大,衬板(易损件)磨损大,备件消耗大。经过分析研究,认为该矿矿石硬度较小,比较容易破碎,可以改用较小功率、较低转速的电机,以提高机器运转的稳定性,降低能耗和备件的消耗。最后决定换成55kw、6极电机,同时从各个环节想办法减少破碎机进料中水的质量分数。
    该惯性圆锥破碎机换上55kw、6极电机后,与试生产时相比,动锥的旋摆速度降低了1/3,破碎力也相应减小,机器震动小,噪音小,运转十分平稳;工作电流也从试生产时的75A下降到55A,功耗约为32kw·h,功耗明显降低;由于动锥旋摆速度降低,衬板(易损件)磨损减小,使用寿命大为延长。
    d>5mm的产率为13%以上,<0.15mm的产率为3%左右。与试生产时的数据相比,过粉碎大为降低,这有利于后面工序的进行。因为动锥旋摆速度降低,物料被破碎次数减少,而且破碎力也减小,因此破碎产品粒度相应要粗些。
    表中前3次取样,单机产量均在9t/h左右,而第4次取样单机产量达到15t/h,相差较大,这是因为第4次取样时排矿口尺寸与前3次相差较大,而排矿口尺寸直接影响到破碎机的产量。第4次取样时排矿口尺寸为30mm,已经达到GYP-600型惯性圆锥破碎机排矿口的极限尺寸,一般情况下不允许破碎机在极限排矿口尺寸下工作。
    目前该矿渗滤浸出生产线中2台GYP-600型惯性圆锥破碎机同时工作,1d大约破碎400t铀矿石,按1个月工作25d计,月破碎量为1万t左右。据分析,渗滤浸出比常规搅拌浸出加工成本降低50%左右,浸出过程的酸、氧化剂及铀回收工序的材料消耗可降低20%~30%。
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