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鱼剑口水电站砂石系统工艺流程设计

发布日期:2013-12-17 09:33:59 作者:振平鑫龙机械

    根据加工原料的岩性及各级成品碎石料和砂石生产要求,采用的加工工艺为:粗碎→半成品料仓→预筛分→中碎→筛分(制砂调节仓→制砂车间)→成品料仓。
    1.破碎工艺
    破碎段数采用粗、中二段破碎。
    粗碎车间设置2台PE600×900颚式破碎机,处理粒径小于500mm的开采毛料,设备铭牌产量为180t/h;
    中碎车间设置了一台PWC-B-1310反击式破碎机,用于处理预筛后粒径大于80mm和部分40~80mm的石料,设备铭牌产量为180t/h。
    2.筛分工艺
    系统设计采用预筛、筛分两级工艺,主要起筛洗和分级作用。预筛分车间设一台2YAH1548重型圆振筛,采用双层筛网,上层为80mm×80mm,下层为40mm×40mm,起调节级配作用,大石(40~80mm)经胶带机进成品大石仓,多余的大石和>80mm的碎石进中碎机进行破碎,<40mm的石料进洗石机去泥,与中碎后小于40mm混合料运输进入筛分楼。
    筛分车间设一台2YA1548圆振筛,筛孔从上至下分别为20mm×20mm、5mm×5mm,混合料经筛分分级后,中石(20~40mm)、小石(20~5mm)经胶带机进入各自成品仓,多余的中石、小石进制砂调节料仓,<5mm砂经FC-15螺旋洗砂机和脱水筛后进入成品料仓。
    3.制砂工艺
    制砂车间设置一台MBZ2136棒磨机,用筛分后多余的中石、小石进行制砂,MBZ2136棒磨机铭牌产量为60t/h,棒磨机制砂后经FC-15螺旋洗砂机和脱水筛后与筛分楼来的<5mm砂一起进入成品砂仓。为稳定砂的细度模数,在制砂车间增设沉砂池,回收细砂、石粉与脱水筛脱水后的砂掺和进入成品砂仓。
    4.料仓
    系统设有半成品料仓、制砂调节料仓和成品料仓。半成品料仓为5000m3,保证粗碎车间生产的连续性和可调性;制砂调节料仓起调节和均匀供料作用,提高棒磨制砂效果,稳定制砂的细度模数。成品料仓分砂仓和碎石仓,碎石(40~80mm)仓设缓降器,以确保碎石质量稳定;砂仓设雨棚,以保证砂的含水率稳定。
    5.工艺流程特点
    (1)系统采用二段破碎、两级筛分和制砂,满足了砂石料的生产及质量要求。该工艺流程简单,便于总体布置集中、紧凑,胶带机数量、土建量较少,系统便于集中控制。
    (2)大石(40~80mm)从预筛分分级进入成品大石仓,简化了筛分工艺,减少了筛分层数,降低了筛分楼高度,保证了骨料生产的稳定。
    (3)用棒磨机制砂,保证了砂的细度模数和石粉含量。
    (4)使用脱水筛,起到了稳定和保证砂的含水率的作用。
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