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引子渡水电站砂石系统存在的问题及改进

发布日期:2013-12-14 09:00:23 作者:振平鑫龙机械

    1.存在问题
    系统投产后跟踪生产进行了成品料质量检验,产品基本满足《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-2001)对人工骨料的质量要求,项目监理部对成品混凝土骨料检验的成果见表1,垫层料的检验成果见表2。
    根据表1抽检成果可以看出,人工砂的质量不稳定,砂的石粉含量在3.14%~20.1%之间波动,细度模数在2.54~3.53之间波动,合格率仅达到78%。同时存在着砂子细度模数大、骨料逊径超标等问题。从表2检测结果来看,系统产砂率不足,未达到垫层料<5mm颗粒含量为35%~55%的要求。混凝土骨料质量不稳定将会影响混凝土的质量,垫层料细骨料含量不足会导致垫层料的干容重降低。因此必须采取措施对上述问题予以改进。
    2.提高系统产砂率及砂子质量措施
    VI300立轴破产砂率与厂家承诺的50%以上的产砂率差距较大,仅达到40%左右。经分析存在三方面的原因。一是进入制砂机的原料为冲洗过的5~20mm的湿料,湿料中的石粉粘在制砂机破碎腔四周的碇子上形成了料垫,同时由于骨料经冲洗后软化,使冲击破碎过程弱化;二是由于进料仅为5~20mm的小石,制砂机前又未设置调节仓,进料量不足,仅达到50t/h左右;三是进料粒径偏小,制砂机转子抛射出的料流破碎冲击能量不足,致使制砂机破碎腔内物料间的相互破碎过程减少。
    针对上述原因分别采取措施予以改进。首先调整二级筛分车间冲洗水管的布置,上层筛网上取消冲洗水管,使进入制砂机的原料保持干燥;二是二级筛分车间分级出的5-20mm小石全部进入立轴破进行循环破碎,增大进料量;三是与厂家协商提高制砂机转子的线速度,提高破碎冲击能量;四是严格控制二级筛分车间的冲洗用水量,减少砂料中<0.16mm的石粉损失,降低砂子细度模数。经过改进,产砂率及成品砂细度模数均得到了较大的改善。
    3.减少骨料逊径措施
    骨料逊径主要为小石逊径超标。排除了筛分机选型较小的因素之外,尚有以下原因可导致逊径:一是干式筛分,物料潮湿时筛网易堵孔;二是进料量不稳定,忽大忽小。针对本系统主要采取以下措施减少逊径:一是进料尽量保持干燥,或者将潮湿物料与干燥物料混合;二是稳定进料量,采用给料机保持二级筛分车间前端设备进料量的恒定,同时对二级筛分车间进料溜槽进行改造,使进料在筛面上均匀分布;三是每次开机前对筛面及时进行清理。
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