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石英岩人工砂石料系统的增容改造

发布日期:2013-12-08 08:50:39 作者:振平鑫龙机械

    增大系统设备的容量和备用系数,改造不合理的工艺流程.是克服石英岩对系统设备的超常磨损、改善级配平衡和创造砂石料高产、稳产的基础。
    按五强镤程总体施工网络计划,主体工程混凝土高峰时段月平均浇筑强度为12.4万m3,相应的砂石料产量为18.6万m3/月。根据石英岩料源的加工特性和对系统所怍的级配平衡分析,证明人工砂石系统加工设备设计容量和备用系数偏小为此,确定了系统设备增容和工艺流程改造的方案。
    系统增容、政造方案韵主要设想和目的是:
    (1)在原有二台粗碎机的基础上再增加一台粗碎设备,以解决由于石英岩料源硬度大,粗碎机村套、衬板磨损快、修理时间长等客观因素与半成品生产的矛盾,从而保证系统的正常、连续生产。
    (2)在半成品生产系统中增设预筛分超径石处理车间.对半成品进行首次筛分.并对超径石进行破碎处理,以减轻中碎机的生产压力,同时也减少了超径石对半成品运输皮带、振动筛等设备的冲击磨损。
    (3)按照原工艺流程.筛分楼筛分出来的砂子仍旧与部分小石、中石掺和在一起送至2#料仓去制砂,这样导致部分砂子在捧磨机制砂过程中被辗成石粉而被水冲失,为了改变这一状况,加上系统中回收的废砂都需要经过加工处理才能成为合格产品,于是增设了石屑处理车间。这样筛分楼筛分出来的砂子和回收的段砂经过石屑车间再次筛分、清洗之后,便直接送入成品料仓,而大大减少了砂子重复加工的损失,增加了砂子的产量,同时也提高了捧磨机的制砂效率。
    (4)成品生产系统中,尽管有从奥地利进口的、各方面性能较好的反击武破碎机加工中石和小石.但从系统的级配平衡分析可以看出.小石的缺口仍然很大,这是系统增容改造的关键问题之一。所以在1991年下半年和1992年分别增设了2个细碎车闯,4台短头圆锥破碎机,平均投入1~2台运行便可大大缓解小石供求的紧张状况。
    (5)考虑到中碎车间原有的1#中碎机机况不佳、毛病较多,一旦出现故障,筛分楼出来的超径石便无去处(这一情况已被生产实践证实),加上系统生产高峰期相应的超径块石也较多,1#中碎机实际处理能力有限。所以在预筛分超径石处理车间未扩建之前,增加了2#中碎机。一方面弥补1#中碎机的不足,另一方面在系统生产高峰期还可以帮助处理一部分特大石以进行系统的级配平衡。
    (6)系统中101#、102#、35#、36#、45#、46#等26条运输皮带明显运力不足。因此,在系统增窖工作进行的同时,对上述皮带分别采取加大皮带宽度、提高带速、加大功率等措施进行了彻底的改造。以提高整个系统的配套生产能力。
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