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五强溪人工砂石系统的完善、增容及改造措施

发布日期:2013-11-18 08:34:33 作者:振平鑫龙机械

    由上可见,五强溪人工砂石系统存在许多先天的缺陷。如细碎能力不足、部分设备制造质量低劣且缺少备用设备。另外土建施工及设备安装也存在的一些问题需要解决,管理水平的提高和维修力量的加强也都有一个过程。为满足本工程高峰期混凝土浇筑12万m3/日砂石料用量的需要,需对人工砂石系统进行完善、增容及改造。其主要措施如下:
    (一)、现有系统的完善及改造
    1、对带宽、功率不够的胶带机进行改造,使其满足产量要求。共计改造胶带机20条。
    2、对筛分楼下面的螺旋分级机进行更换,将FC-10型改为FC-12型,减少石屑的流失。
    3、对筛分楼的冲洗水管进行改造,避免水管拦阻筛分机上的物料。
    4、将筛分机的筛网材料改为聚氯脂,减少更改筛网的次数。
    (二)、修改原设计工艺流程,使其更适应五强溪人工砂石系统的现实条件。
    原系统设计采用全闭路工艺流程,该流程的循环负荷量大,加重了部分胶带机和溜槽的磨损,并且需要较高的运行管理水平,因此将其改为半闭路和半开路相结合的工艺流程。
    (三)、系统设备增窖
    根据对系统的实测资料进行计算,并考虑一定数量的设备备用量,故增加下列车间和设备。
    1、增加一台粗碎机。从粗碎机的运行情况来看,动锥和衬板磨损很快。估计破碎50万m3毛料就需修补或更换衬板一次而原设计按照惯例没有考虑备用设备,放增加一台粗碎机备用。
    2、增设超径石处理车间。由于粗碎机在运行中受到磨损,致使排料口无法调整小,半成品料中的超径石吉量增多,粒径增大。这些超径石在运行中进一步磨损胶带机和筛网,造成卡料,事故频繁,影响系统正常运行。因此,有必要在粗碎车间旁边,增设一个超径石处理车间,将大于150mm的石料破碎后,再送往筛分系统,这样可以避免超径石对系统的不利影响。
    3、增加和更换一台中碎机。原系统中碎机质量差,不能正常运行,故决定将其更换。但更换后,中碎机仍是“独生子。万一出毛病,又将影响系统生产。因此决定再增加一台原系统由于受进料粒径的控制,选用的是标准园锥破碎机做中碎。现增设超径石处理车闻后,中碎机不再受进料粒径的控制。可由中型固锥破碎机替代。该设备的排料口比标准园锥破碎机小。产品中小石含量将会比较多。这样既可减少细碎压力,又可降低系统的循环负荷,减少设备磨损。
    4、在中细碎车间旁增设第一细碎车间,细碎能力不足是影响系统产量和级配的重要原因。因此,在第一细碎车间安装两台PY-DD2213型短头园锥破碎机,作闭路生产,弥补反击式破碎机的产量不足,并有一定的细碎备用。
    5、在筛分楼旁增设第二细碎车间。原系统设计用小石制砂,要求系统的小石产量达到总产量的40%以上。尽管在中细碎车间旁增设第一细碎车间,但仍然不能满足小石产量要求为降低筛分楼的循环负荷量,在筛分楼旁再增设一个第二细碎车间。将筛分楼出来的大、中石破碎后,直接送往制砂车间制砂,不再返回筛分楼,工艺上称之为开路生产。
    6、增设石屑处理车间。原设计考虑筛分楼的石屑粒形不好,全部送入棒磨机整形。实际运行表明,石屑进棒磨机后,大部分被磨成了石粉,致使成品砂的石粉含量偏高。影响混凝土质量。增设石屑处理车间后,可将石屑筛洗一道,小于3mm的砂直接进成品料仓,大于3mm的粗颗粒才进棒磨机整形。
    7、筛分楼底层筛增加一层筛网,提高筛分楼生产能力。尽管系统增加了第二细碎车间做开路生产,使系统的循环负荷量有所下降。但增容设计采用的综合成品率值为0.75,较原设计采用值降低了7%,同时又减少了每班的生产时间,因此要保证系统满足12万m3/月的混凝土强度要求,须加大进料量。筛分楼的筛分能力仍需1800t/h(包括中细碎循环负荷量600t/h)左右。而筛分楼是整个系统的“心脏考虑实际运行水平要保证高峰期三大组筛连续运行,很难办到。而要在筛分楼旁增加筛分机,又受场地限制,无法布置。因此筛分楼的备用筛问题成为整个人工砂石系统的新焦点。经分析,控制筛分楼产量的环节是5mm筛网面积不够。解决该问题的方法是将5mm的单层筛改为双层筛,在5mm筛网上再增加一层10mm筛网,以达到分流作用,减轻5mm筛网的负荷,这样就可有一大组筛做备用。
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