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五强溪工程人工砂石系统特点

发布日期:2013-11-17 08:59:03 作者:振平鑫龙机械

    五强溪工程人工砂石系统是目前国内生产规模最大的人工砂石系统。它位于坝址右岸下游1.5km处的红砂溪,占地10万m2。整个系统由粗碎车间、中细碎车间、筛分车闻、制砂车间、半成品料场、成品料场及成品运输线等七个单元及相应送变电和电控设施组成。后因料源开采初期,含泥量较高,又增设了一个洗泥车间。
    各单元由胶带机联接,整个系统共有胶带机70条。按照系统的运行方式可将这八个单元和70条胶带机分为四个部分。它们分别是:粗碎部分,筛分、洗泥、中细碎部分,制砂部分及成品运输部分。各部分既可独立运行,互不干扰,又可串联运行,一条龙生产。
    系统按满足混凝土浇筑高峰时段月平均12万m3强度,全部四级配混凝土,每天二班制13h生产进行设计,其中制砂车间接三班制20h生产。系统处理能力为1000t/h,考虑0.82的综合成品率,其产量为820t/h。相当于一个年处理350万t矿石的选矿厂。
    原设计考虑系统布置场地狭小和料源的含泥量少,不需设洗泥车问,故采用全闭路工艺流程。
    该流程的主要优点有:
    (一)、产品缎配调整灵活,能适应不同级配的混凝土骨料要求,不会发生弃料现象。
    (二)、不设预筛分车间(预筛分与分级筛分放在一起),可减少占地面积。
    (三)、可减少筛分楼的筛分机台数。因为筛分楼的生产能力一般受最底层的5mm筛网面积控制。当设预筛分车间时,5mm筛阿为双层筛的下层筛网。其有效筛分面积为实际筛网面积的0.65~0.7。当不设预筛分车间时,5mm筛网为单层筛。其有效筛分面积为实际筛分面积的0.8~0.9。按此系数推算,五强溪筛分楼减少了二组筛分机。
    (四)、中、细碎车间合二为一,使系统布置更为紧凑,并有利于集中控制和管理。
    (五)、制砂车间由筛分搂直接供应小石为原料,对稳定砂子质量极为有利,并可减少棒磨机的钢耗量。
    但该流程也存在下列缺点:
    (一)、中、细碎后的产品全部返回筛分楼筛分,造成系统的循环负荷量太,加重了部分胶带机和溜槽的磨损。
    (二)、系统为一条龙生产,对运行单位的管理水平和设备质量要求较高。
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