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三峡工程砂石料系统工艺布置

发布日期:2013-11-14 09:08:55 作者:振平鑫龙机械

    砂石料系统的布置应根据工程规模的大小,骨料的开采、运输、筛分、堆存等条件,结合地形、地貌进行台理安排。因之内容十分复杂,难度很大。纵观已建与在建工程如丹江口、葛洲坝、乌江渡、隔河岩等砂石料系统的布置,均有一定程度不完善之处。如丹江口62年增加了王家沟净料运输系统和净料堆场;葛洲坝增建了右岸净料堆场与输送系统和砂堆场;乌江渡增建了砂回收系统;隔河岩增建制砂骨料调节廊道等等。合理的工艺布置对确保工程需要,节约建设投资,方便生产管理是十分必要的。
    1、人工砂石料系统规模的确定:国内目前均以最高混凝土月浇筑强度,每月工作25日,三班作业,每天工作18—20小时计算。根据国内各工程实践,我们认为不尽合理。按最高月浇筑混凝土量设计,系统规模偏大,未考虑堆存料场的调剂作用。实际上,人工砂石料系统不象天然砂石料系统那样,受洪水季节制约,造成停产,可长年均衡地连续生产,潜力较大。每目三班作业,实际上很难做到,特别是净料加工系统,筛分楼、制砂车间机械故障多,每天都要抽出几个小时处理。葛洲坝、丹江口与隔河岩均采用二班作业,日运行小时为10—14小时。因此,我们主张系统规模应按归时段混凝土浇筑月平均高峰,每月工作25天,二班作业,每日工作12小时计算,较为合理。出现月浇筑高峰时,可临时动员力量(轮休人员)增加第三班,并可利用砂石料堆料场库容加以调剂。
    2、堆场的容积:半成品堆场容积主要决定于毛料开采的性质(人工的或天然的),系统生产的可靠程度,以及生产规模的大小。人工砂石料料由于不受汛期等自然条件的影响,半成品堆场一般选的较小,大多数选用可共筛分生产7-11天的容积巴西伊泰普与乌江渡工程半成品料堆容积分别为21.6万方米和7万立方米.可供筛分11天。清江隔河岩工程半成品料推容积6万立方米,可供筛分7天。应该指出的是:人工砂石料系统采石山场,一般均应多堆放一些毛料,以利石料中的泥团自然风化。
    成品料堆的大小,不但取决于砂子脱水时间的长短,还取决于堆场活容积与总容积之比。增大活容积,加速砂子的脱水时间,是减少堆场占地的有效途径前者可选择山坡、凹地等地形,提高堆场高度,尽量增多放料斗门(清江隔河岩净料堆场设置双廊道)等办法解决,后者可通过控制筛洗用水量,改善螺旋分级机构造,加长砂子运输距离等途径来懈决。
    3、系统工艺布置应尽量留有余地。因为设计上对未来系统生产中的一些条件变化,不可能都能预料的,可能在运行中对系统加以增补,留有余地才能有一完善的可能。三蛱工程人工砂石料系统设在山区,应尽量利用其地形高差的有利条件,合理地布置各加工车间,以减小基建工作量。净料系统应尽可能布置在距拌和楼较近的位置上,以减少净料运输距离,使骨料逊径减小各车间布置应留有一定的空问,特别是筛分楼与大型碎石机、制砂机等处,吊车、汽车可方便进出,以方便设备的检修。
    4、工艺流程必须全面、避免不安全的生产方法。人工砂石料系统的工艺流程一般为毛料开采、破碎加工、分级筛分、制砂及细砂回收等全部工艺乌江渡砂石料系统细砂回收是后加的,根据国内外经验,我们认为:
    (1)必须设细砂回收系统,其经济价值是可观的。乌江渡人工砂石料系统1978年砂的年流失量为35824立方米,占年产量的19%,价值51.1万元。清江隔河碉人工砂石料系统1991年砂流失量为25926.6立方米,价值63万元。
    (2)细碎机与筛分楼必须成闭路布置,以适应不同级配,不同时期混凝土工程的需要这已为清江隔河岩水电站工程与乌江渡水电站工程经验所证明。
    (3)采石场超径石处理,除提高采石场爆破技术减少超径石含量外,粗碎机处应设起吊装置,并增设液压碎石锤,以确保工人与设备的安全。
    (4)灰岩地区溶洞多,骨料含泥量大,泥团问题在隔河岩水电站是靠机械分选,辅以人工在皮带机上检出的措施,应采取在采石场先期开采,堆放3—6个月经风化处理后才允许进入骨料加工系统,较为可靠。
    5、应尽量采用定型生产的堆料设备,避免采取高空卸料栈桥,以减少施工难度,缩短基建工期。
    6、三峡工程规划用基坑开挖出的料子,作为骨料来源是十分合理的。
    7、系统排水应给予足够的重视预筛分车间,筛分车间、制砂车间的排水,因舍有石粉,排水沟坡度不应小于2%,以免排水沟淤塞不畅由于系统用水量大(乌江渡为1465吨/小时,清江隔河岩为2600吨/小时,白自流掉是可惜的,上述两工程均设置了废水回收系统,回收率分别为39%和70%。三峡人工砂石料系统设在山区,要经几级泵站供水,代价很高,设置废水回收系统是十分必要的。
    8、筛分楼筛出的砂子,在系统布置时,应可直接进入砂堆场,以减小损耗。
    9、场内道路,应能通至各车间。特别有大型吊车进出的车间,遭路宽度应适当考虑。
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