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砂石料加工厂生产规模

发布日期:2013-11-13 09:00:31 作者:振平鑫龙机械

    砂石料加工厂的工作制度可参照开采运输工作制度确定。天然与人工砂石加工厂在工艺设计上大体相同,不同之处在于后者的生产环节比前者多.如将块石料破碎成含有超径石的毛料.和将碎石制成砂料的加工工序;由于人工砂石料加工厂粗碎问多为间断性进料,在计算生产能力时.一般要考虑1.25的不均匀系数.所以设计规模应偏大;天然砂石料的级配不平衡系数较大,分级筛分处理量较人工砂石料加.工厂为大;天然料加工厂的中碎.凡工料加工厂的细碎,一般都设在分级筛分间附近.可直接接受分级筛分间来料.但作不同.前者一般与分级筛分组成闭路.是为调整级配所设,后者与分级筛分组成开路,与检查筛分组成闭路,主要为制砂备料所设,必要时可为粗骨料调整级配供料。
    加工厂大体可以分为毛料、半成品料和成品料三个工段。毛料工段主要设毛料堆场和上料码头或受料坑,如果毛料含有蛮石可设置隔条筛,人工砂石料设有生产毛料的粗碎间;半成品料工段设有预筛分和超径石破碎间、半成品料堆,如骨料中含泥量过高或含有杂物时,还应设置洗泥和杂物处理问;成品料工段设有分级筛分和中碎、成品料堆等,如果天然含砂率严重不足或砂的粒度模数严重超标时,还需设人工制砂或砂料分级处理间。人工砂石料加工厂则应增设细碎、检查筛分和制砂处理间等。现将各工段分述如下:
    毛料工段,毛料工段的工作制度与开采运输工作制度一致,码头座数或受料坑车位数根据开采运输强度而定。由于码头和受料坑均为间断进料.所以在确定码头座数和受料坑车位数时,要留有充分的余地。
    粗碎小时处理量,人工砂石加工厂粗碎小时理论处理量主要由混凝土浇筑高峰月强度及作业时闻而定。
    毛料储备量,毛料储备量应与半成品料、成品料统一考虑,总储备量以满足停采期混凝土浇筑用料的1.2倍,或以满足调节混凝土浇筑高峰期需要为原则.一般不少于高峰期10天用料。为减少占地和储料建筑物.成品料储备时间过长易被污染,应力求少储备成品料和半成品料,尽量多储备毛料.使加工厂能常年较均衡生产。
    半成品料工段,半成品料工段的工作制度视主要储备料堆在工艺布置中的位置而定。若储备料以毛料为主.主要料堆必然在码头或受料坑与预筛分之间,则半成品料工段的工作制度与成品料工段工作制度一致;若储备料以半成品料为主,主要料堆必然设在预筛分与分级啼分之间.则半成品料工段的工作制度与采运工作制度一致。
    半成品料工段的主要加工车间是预筛分和超径石破碎(天然料称粗碎.人工料称中碎)间,其小时处理量的大小主要取决于混凝土浇筑强度,并与料场来料级配、加工工艺流程布置、选用设备特性等有关一般矿山超径石破碎小时处理量计算.是按来料中大于筛孔级含量.并计入筛分效率影响因素。在水利水电工程中,考虑到勘探本身有误差,因为采用大口径钻机对天然砂石料勘探取样时.有可能产生超径石被挤出取样套管之外或被破碎,从而使料场实际超径石含量高于勘探值。为了保证有足够的破碎设备能力,一般在计算超径石破碎小时处理量时.将超径石含量扩大1~3倍,并计入竣层筛网的部分筛分效率的影响因素.即相邻级的筛上量。
    预筛分与超径石破碎加工工艺组成分为开路和闭路,在超径石含量很低且单台破碎机与预筛分同班时生产,不能满负荷运行,可考虑设超径石调节料堆。在超径石破碎生产班时小于预筛分生产班时组成开路时,预筛分处理量不受影响,但当闭路组成时,预筛分处理量要计入超径石破碎生产时的循环负荷率。
    半成品料储备量在满足总储备量的原则下,一般多以储备毛料为主.则半成品料活容积和储备量应不少于8h处理量。
    成品料工段分级筛分在砂石骨料加工厂中是主要的筛分作业,也是控制各级骨料质量的重要工序,要力求筛分效率高,保证各级料超逊径在规范要求范围内。
    分级筛分小时处理量分级筛分小时处理量主要依据混凝土浇筑高峰月强度和工艺布置上有无级配调整设施及工作制度确定。其计算式分别为:
    无级配调整设施时,按骨料控制级需要量计算分级筛分小时处理量。
    中碎小时处理量,中碎主要起调整粗骨料级配作用,天然料时多与分级筛分组成闭路.所以它的小时处理量主要取决于分级筛分半成品小时进料量及粗骨料小时调整量人工料时多与预筛分组成闭路或开路,小时处理量主要取决于进预筛分的毛料中的超径石含量。
    半成品料小时进分级筛分量.分级后与混凝土浇筑高峰朝各级骨料小时需要景平衡.多余大骨料进中碎后再次平衡上谜计算值一般采用表格形式列出.据此可得出分级筛分小时处理量和中碎小时平均处理量。分级筛分与中碎问设有调节料堆时.中碎可以均衡生产.中碎小时处理量取平衡表中的设计值:不设调节料堆时,中碎小时处理量取被破碎级骨料出料量组台的最大值。人工料时中碎小时处理量由骨斟平衡表查得。
    制砂加工,制砂加工主要用于人工料加工系统.当天然料含砂率不能满足工程需要或为改变砂料的粒度模数时.也需要增设制砂加工工序细碎、检查筛分及备料仓是制砂前的准备工序,细碎、检查筛分的小时平均处理量应满足混凝土浇筑高峰月强度需要的制砂处理量,但由于细碎完全受分级筛分来料粒径级别和量的影响,所以细碎与检查筛分的小时处理量应以分级筛分四种粗骨料粒弪级别两两组台的最大值作为细碎和检查筛分小时处理量。利砂小时处理量主要取决于混凝土浇筑高峰月强度需砂量和工作制度。
    制砂小时处量量,由小时处理量平衡表中查得块石加工成砂的小时处理量后.除去碎石加工中的诸损耗补偿.即为小时制砂处理量。
    成品料储备量,储备成品料的目的是调节级配,脱水和为分级筛分临时发生故障不能生产时.保证有足够的成品料供混凝土生产使用。如果混凝土加工厂不设成品料堆时.则砂石料加工厂的成品料堆活容量一般为混凝土生产5~7天的骨料需要量;若混凝土加工厂设有成品科堆时,则砂石料加工厂的成品料堆活容量,只需满足混凝土生产3~5天的骨料需要量。
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