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三联砂石厂砂石生产技术改造

发布日期:2013-11-06 08:27:53 作者:振平鑫龙机械

    三联砂石厂使用的“移动式破碎筛分车”,该机组不仅结构紧凑且整车可液压迈步行走,而且开采后能形成宽阔平坦的新河床,在开采砂(石)的同时还治理了河道。其生产工艺为旱采原矿经预先水洗筛分后,输送至移动式破碎筛分车进行两段破碎和湿式闭路筛分。最终产品为0~5mm水洗砂,5~12mm卵石及5~20mm、5~30mm碎石。
    原有生产系统的粗破碎设备为2台PE400×600型颚式破碎机,细碎为4台PE400×600型颚式破碎机。经过两年的生产实践,我们发现颚式破碎机用于细碎作业存在生产能力低、维修量大、设备运转率低等问题。这样不仅影响了机组产量,而且使产品针片状含量偏高,不利于混凝土质量的保证。
    随着国内建筑行业的发展,尤其是商品混凝土的兴起和发展,对砂石料的质量要求日趋标准化。为适应市场发展和需求,淘汰细碎颚式破碎机已成为砂石破碎设备更新换代的必然趋势。经过为期一年的调查研究和方案对比,我们最后决定选用1台G158型液压圆锥破碎机替代原有用于细破碎的4台颚式破碎机。
    该项技术改造共投资人民币135万元,其中125万元用于购买G158圆锥破碎机及备件。改造后的系统于1996年3月8日正式投产使用,通过三个月的生产实践,我们切身体会到了液压圆锥破碎机替代细碎型颚式破碎机给生产运行和产品销售所带来的巨大变化和显著效益。
    1.生产能力
    技术改造后,综合日产量由原来的1500吨提高到了现在的2500吨,相对提高67%,据此预计今年有望达到生产90万吨的目标。
    2.产品质量
    使用G158圆锥破碎机后,不仅碎石产品粒度均匀,更重要的是5~20mm和5~30mm两个碎石产品的针片状总含量均降低到<5%,达到并远远低于国家标准关于优质品碎石其针片状含量应低于15%的要求。随着产品质量的提高,我厂砂石产品销售已经形成了供不应求的局面。
    3.电耗
    4台PE400×600颚式破碎机总安装功率为120KW,每吨处理量综台总电耗为2.21KW·h。改造后的G158圆锥破碎机安装功率仅为75KW,单位电耗降至1.22kW·h/t,比改造前降低45%。
    4.钢耗
    改造前细碎作业为4台颚式破碎机,每套衬板重743kg,共计2972kg,寿命半个月,折合每吨处理量衬板消耗量为0.13kg/t。
    改造后G158圆锥破碎机每套衬板重660kg,一套衬板可使用780小时,总处理量为92820吨,折合吨耗0.007kg/t,仅为改造前的5.5%。
    5.操作维护
    改造前每台颚式破碎机每半个月需要换1套村板,耗时2小时,4台共需一天时间,4台颚式破碎机衬板更换时间共计16小时/月。除此之外,动颚轴承等关键部件故障率也较高。
    改造后细碎作业仅为1台G158圆锥破碎机。由于该机配备自动控制装置,可液压调整排料口并具备液压过载保护功能,操作非常简便。在三个月运行中未出现任何故障,仅更换两套衬板,且每次用3~4小时即可完成整个更换过程,折合每月衬板更换时间2.3小时左右,仅为改造前的14%。
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