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棉花滩水电站石料生产线系统的调试与运行

发布日期:2013-11-04 09:26:12 作者:振平鑫龙机械

    粗碎系统凋试
    1998年11月中旬系统全部安装完毕,单元调试也全部结束。系统进入联合调试(即带负荷调试)阶段.首先进行初碎至半成品料场的调试,并检测初碎机的生产能力.经过半个月的试生产,初碎段的产量已达到设计值(每小时500t处理量)。
    中碎系统调试
    中碎主要1#筛分楼.S-4000EC小旋回破碎机为主,调试过程主要是调整s-4000EC的不同排矿口,来检测该破碎机的生产能力和破碎粒径是否与设计值相近,经过近1个月时间的调试,证明在额定排矿口开度下,其产量达到设计值。
    细碎与制砂系统调试
    细碎及制砂部分与中碎部分同步调试和检测,由于在初始运行工况下,经巴马克破碎后的中、小骨料和人工砂存在着一定的问题.如经巴马克破碎后,中骨料偏少,小骨料和砂偏多,且砂的细度模数均在2.1~2,5之间波动,与规范值规定的2.6±0.2有一定的偏差,且砂中的石粉含量偏高(高达22%),大于技术规范值,经分析认为巴马克的转速偏快(1422转/分),骨料在巴马克破碎机中的抛料线速度约62m/s,造成骨料过度破碎,后将巴马克皮带轮进行改造,使转速由原来的1422转/分下降至约t350转/分,相当于抛料线速度59m/s。
    经过降速后的巴马克其生产出的骨料和砂均得到了很大的改善,中骨料明显增多,砂的细度模数为2.6~2.8,砂中的石粉含量降到17%左右,满足了碾压混凝土对人工砂的质量要求.同时在含泥量的检测中,大、中、小骨料的含泥量均小于规范值.且各粒径的骨料产量也都达到设计值。
    提高筛分效率的措施
    在系统调试过程,我们发现所有的筛分机的筛分能力都没有达到设计产量.经原因分析.认为是筛网的结构问题,筛网几经改造和更换,筛分机的筛分致率大为提高,生产能力达到了设计要求。
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