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花滩电站砂石骨料加工规模的合理确定

发布日期:2013-10-28 09:15:06 作者:振平鑫龙机械
    花滩电站主体工程由混凝土重力坝、引水隧洞、调压井、压力管道、主副厂房及升压站组成重力坝坝高85m,混凝土总量27万m3,原设计曾将坝型先后定为砌石重力坝、常态混凝土重力坝,并采用简单天然筛分系统加工砂石骨料。电站施工期为40个月,高峰月混凝土强度不足1万m3。
    由于业主压缩工期的需要,总工期压缩为24个月,大坝改为采用碾压混凝土筑坝,高峰月混凝土强度随之增大,实现混凝土坝体连续上升,故确定合理的人工砂石系统规模尤为重要。考虑的主要因素有如下几点:
    (1)混凝土施工成品需要量
    花滩水电站大坝碾压混凝土月高峰强度为2.2万m3,高峰月持续时间6个月,月平均需砂石成品料3万m3,计划发生在1997年10月至1998年3月。由于碾压混凝土快速施工潜力较大,系统加工规模应在此基础上加大备用容量。
    (2)料源构成的影响
    花滩水电站规划采用5个天然砂石料场进行人工破碎筛洗卵碎石提合料及人工制砂,在实施阶段,考虑到为降低成本,补充采用了两条措施:一是充分采用坝基开挖弃碴(占需用量20%);二是在近坝区的水池堡及黑阳坝料场进行二枯期间复栗以满足总需要量,故砂石加工厂规模应满足变化的不同料源开挖,在粒径、强度上的需要,即能吃“杂粮”。
    (3)存储能力的影响
    天然毛料采集场受洪枯影响严重.一般均采用季节性突击采备合理的生产规模能尽量减少二次转运成本,合理的存储能力叉能有效地满足需要及减少占地。
    人工砂石系统推荐场地的规划应综合考虑加工生产能力根据各料堆存取容量曲线。在校验生产规模的同时,要充分考虑碾压混凝土能持续高峰生产、连续上升的特征,生产规模应取较大值。
    (4)设备负荷系数的影响
    砂石厂设备负荷系数的取设值直接影响系统运行的完好率保证率及运行成本。花滩电站人工砂百系统作业制砂采用粗碎车间一班制.中碎车间二班制,制砂车间三班制的方式。由于所采用的主机均系八十年代初购,设备能力相应降低.加上系统所加工料源为花岗岩及部分玄武岩,因此雨采用降低设备负荷系数以确保设备正常运行,但导致系统布置规模扩大。
    主要考虑以上多种因素,花滩电站人工砂石系统成品实际生产能力为150t/h,其中人工砂20t/h,原料处理能力23t/h.满足了月砂石骨科3万m3的用量,并在负荷率及生产班制留有余地。
    碾压混凝土筑坝采用机械化联合作业,生产潜力较大。例如:花滩电站拌和楼按常规采用互为备用自动化拌和楼两座),拌和及上坝运输能力有富余。由于采用碾压混凝土筑坝技术,在一定条件下,小电站布置中型砂石骨料加工系统成为合理的选择。
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