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漫湾水电站人工砂石料加工系统工艺设计

发布日期:2013-10-25 09:07:42 作者:振平鑫龙机械
    1.料场开采与毛料运输
    石料场位于田坝沟左侧3#山头,距加工系统平均公路运距1.3km。开采方式为自上向下逐层分段开采,深孔微差挤压爆破。采区始采高程1175m,终采高程为1044m,共设置13梯段,阶梯高13m。钻孔设备采用YQ-150冲击钻,后改为国产牙轮钻。开采毛料由4m3电铲装入15~20t自卸汽车,运至砂石加工系统粗碎受料仓。
    2.工艺流程简介
    工艺流程依据母岩岩性与生产性试验资料,按砼骨料级配要求进行设计。骨料加工采用粗、中、细三段破碎。顶筛与分级两道湿式筛分,筛分与细碎闭路生产,脱水筛处理经分级筛分后的石屑,捧磨机与旋盘机联合制砂。旋盘机用于制砂试验,采用闭路生产。由检查筛控制超径石与成品砂细度模数。为稳定生产负荷和调节运行,工艺要求在顶筛分、筛分和制砂前设置中转调节料仓,以利各工序之间能独立运行生产,方便设备维护与检修。
    3.工艺布置简介
    砂石加工系统毗邻右岸砼系统,各车间接流程要求分区设置.充分利用天然地形高差,物料运输路线短而顺畅,布局紧凑合理。
    1#、2#粗碎车间均设置于田坝3#沟外侧沟口,其受料仓进料高程1105m。粗碎机为挤满给料,位于进料平台的WY60A液压凿石机处理仓内超径石。粗碎产品由定点悬臂胶带机(1#、2#粗碎车间共用)运卸至半成品堆场堆存。
    预筛分与中细碎车间联合配置。经预筛分车间重型振动筛分级后的超径石进中碎机作第二次破碎.40~150mm粒级盈余进细碎圆锥机,中细碎产品混合存入筛分调节料仓。筛分车间为4层框架结构。顶层为入料层。第2、3层各设4组2YA1542圆振动筛分级出4种粒级的蛆骨料.分别进入成品料仓堆存(大于20mm的粗骨料采用梯阶式缓降器入仓)。筛下物料经沉砂箱与螺旋分级机脱水后进脱水筛检查分级,细石屑(小于3mm)进成品砂仓脱水。粗石屑、小石与中石盈余送制砂原料仓。
    制砂车间就近筛分楼布置。单条胶带机(均配有电子秤)给棒磨机配料.料浆经溜槽流进螺旋分级机返砂与脱水。供制砂试验用的旋盘机由筛分车间直接取料加工,闭路生产,由检查筛控制超径,筛下产品经螺旋机分级处理后与磨机制砂成品混台存入成品砂仓(共分3个隔仓.以满足进料、脱水、出料要求)。成品砂经5天脱水后,干砂由装载机二次转运至调节砂仓堆存。成品料仓采用双机廊道出料.手动弧门给料,电子秤累计计量。成品出料高程为997m。
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