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砂石料生产工艺流程及主要技术经济指标

发布日期:2013-10-22 08:49:57 作者:振平鑫龙机械
    该系统由采料场、卸料码头,汽车喂料口、毛料场、筛分问、超径处理间.成品料场及拌和楼组成.各车间及堆料场全部由皮带机连成整体,进行一条龙生产.为控制超径骨料,超径轧石系统采用闭路循环。
    1.卸料码头及汽车喂料口
    卸料码头布置高程102.5m,为钢结构“JI”型架,长14m,高约7.5m,配置1台10t电动葫芦最大装卸能力可达60~70m3/h.最大起吊高度约18m。
    汽车喂料口为地弄式结构,长10.2m,设有钢结构锥型集料箱两个,一次可满足2部汽车卸料。喂料口顶部设置了炉条筛,将粒径超过200mm的大块石预先筛除,以避免毛料地弄放料口堵塞。集料箱下设两个出料口,配备二台GSG503槽式给料器,以便均匀向P12皮带机喂料。
    2.毛料场
    毛料塌布置在高程105m,长105m.宽30m,占地面积3150m2,码头及汽车喂料口的砂石料经P1,P2皮带机,由P3移动式皮带机均匀堆料。最大堆料高度14m,总储量27000m3,活容量为13000m3,毛料场两端头设有挡墙.两侧为自由堆料.高峰期可采用推土机向地弄放料口辅助喂料,以充分利用死容量。
    毛料场采取地弄取料。地弄为钢筋泥凝土箱型结构,长105m,内净空高2.3m、宽2.2m。地弄上配置了GSG503槽式给料辊7台,600×600mm气动下料弧门7台。地弄内布置一条4#B650mm皮带机.经5皮带机.将砂石料送往筛分楼。
    3.筛分楼
    为便于拆装和充分利用,筛分楼采用装配式钢结构.该楼共有4层,主楼面积为4.2×4.2m2。顶层系进料层.装有P6皮带机机头及溜槽,第三、第二层各装有1台SZZ1500×3000mm惯性振动筛,底层装1台FLG-1200螺旋洗砂机。主楼上游侧布置一个皮带机平台.平台宽2.0m,长2.5m,装有P7皮带机机尾。
    毛料由毛料场地弄内的P4皮带机,经P6皮带机进筛分楼顶层,再由溜槽向筛分机喂料。毛料通过上层筛筛洗.粒径大于80mm的超径石.由泄槽直接进入超径调节科仓,粒径80-40mm的骨料由P7皮带机输送到成品料场,小于40mm以下的混合料通过溜槽进到下层筛洗,40-20mm、20-5mm的骨料由P8、P9皮带机送至成品料场.最后小于5mm的砂料由溜槽经FLG-1200洗砂机清洗,由P10皮带机进到成品料场。
    4.超径轧石闻
    轧石间紧靠在筛分楼上游侧.处理能力为30t/h.设置1台PEF400×600mm鄂式破碎机。破碎机基础为地弄式钢筋混凝土箱型结构,长4.5m。
    轧石间上设有超径调节料箱,料箱为箱型钢结构,储量16m3.料箱底部布置1台GSG503槽式给料机向破碎机均匀喂科,破碎后的碎石进入P0皮带机,再经P6皮带机进筛分楼,形成闭路循环。
    5.成品料场
    成品料场布置高程106.0m,总长80m,宽30m,占地面积2400m2,共分四个仓。大骨料与砂的仓长22m.中、小骨料仓长18m,各仓之间设有4.8m高的砌石挡墒。堆料最大高度可达11.5m.成品料总培量为11840m3,活容量为5600m3。
    成品料场靠洲侧未没挡墙,可采用推上机辅助进料以充分利用死容量。成品料场下设一条箱型钢筋混凝土地弄.地弄长80m,内净控高2.2m,宽2.2m,每个料仓下设3台气动下料弧门。
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