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砂石料系统的生产布置

发布日期:2013-10-20 09:16:13 作者:振平鑫龙机械
    1.砂石料系统的布置
    砂石料系统的布置是否合理直接影响到工程的施工进度,所以如何布置风、水、电及交通道路便成了关键问题。供风系统:施工供风系统主要任务是供应石方开挖所需风量、通过量,通过规划确定站址选择在开采区东北角山坡高处,紧邻二库专用公路,布置在公路360°转弯内。而供风管路则是从机房通两条“钢管”至山上风包,过公路时架起,钻机用风通过橡胶高压风管从风包直接取用。
    供水系统:空压机采用循环水冷却,在机房修一浆砌石水池,可容水40m3保证冷却用水,拉水车供水一次装满以后仅需少量补充。
    供电系统:料场最大用电为空压机,约需700kW,为了减少电路损失,在机房旁设有两台S6-400/10变压器,直接供给空压机用电。从铁路桥下游高压杆上引10kV电供给变压器,采区照明及修理厂用电从配电盘直接取用。
    2.机械配置
    汾河二库砂石料系统的主要机械分为:初碎系统、中碎系统、筛分系统。分别采用了:BW125-5板式给料机、PE900鄂式给料机,YK1545圆振动筛、PYZ1750中等圆锥破碎机,3YK1545三层圆振筛等机械。
    3.生产流程说明
    初碎配置由板式给料机BW125-5和鄂式破碎机PE900组成。板式给料机可实现大块物料集中连续给料,最大输送粒度设计要求800mm,根据生产要求可实现调速调量,最大输运能力250t/h,进料经溜槽直接进入PE900鄂式破碎机。PE900堆存最大给料粒度750mm,实际最大粒径800mm,最大处理能力230t/h,按设计排破口宽度B=110~145mm考虑,实际生产能力小于182t/h。
    毛料经鄂式粗碎后给1#皮带机进入预选筛分中碎系统。预筛采用YK1545圆振动筛,筛孔最大对角线80mm,筛分能力237t/h。小于80mm粒径产品过筛一经溜槽进入2#皮带机,大于80mm筛上物进入PYZ1750圆锥破碎机进行中碎。PYZ1750圆锥破碎排料口设计生产能力200t/h,排料粒度小于50mm,破碎后经下部中溜槽直接进入2#皮带机。
    2#皮带机运输物料进入调料仓。调节料仓设计贮存能力240m3,实际能力136m3。
    物料经调节料仓下部2台GZG803电机式给料机间歇给料给3#皮带机进入筛分系统。
    GZG803最大给料能力2100t/h,3YK1545计算筛分能力237t/h。
    混合料经筛分后骨料按级配分离。第一层筛上物(40~80mm)经溜槽进入6#皮带机,6#皮带机头按能接岔斗分别进入11#、12#,11#皮带运输物料进入成品料,12#皮带机运输物料进入细碎车间。
    第二层筛上物(20-40mm)经溜槽进入5#皮带机头按能接溜槽进入18#皮带,再进入19#皮带,经B=650mm架式卸料器实现条形堆成品料。
    第三层筛上物(5-20mm)经溜槽进入4#皮带,机头按能接岔斗进入14#、17#皮带,14#皮带机运输物料进入制砂给料仓,17#皮带运输物料进入19#皮带,经架式卸器实现条形堆料。
    筛下物经溜槽进入FC-12螺旋分级机。FC-12生产能力反砂量1030t/h,进行洗砂清泥。细碎车间配置机械DF-H-1007S反击式破碎机.处理能力30t/h,出料粒度10~40mm.其中小于20mm粒径产品85%左右。本系统经过反击破碎机实现级配平衡。产品经14#皮带进入调节料仓。
    制砂料仓设计堆存能力256m3,实际堆存能力80m3。经仓下GZG403电机给料进入MBZ2136湿式棒磨机。
    GZG403给料能力35t/h,MBZ2136棒磨机生产能力37.5t/h,制砂后经溜槽进入FC-12螺旋分级机进行洗砂,分级机机口排料进入7#皮带机,经8#、9#、10#皮带机进入成品砂堆。
    1#、2#皮带机B=860mm。7#、8#、9#、10#皮带机B=500mm。3#、4#、5#、6#、11#、12#、13#、14#、15#、16#、17#、18#、19#皮带机B=650mm。
    成品料经铲车装运,汽车运输部分料进入电站平台暂存料场,部分料直接进入拌合系统。
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