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北川苦竹坝电站砂石筛分系统总体布置设计

发布日期:2013-10-13 09:09:25 作者:振平鑫龙机械
    系统原设计皮带机总长878.8m,共19条皮带机。电机总功率为314KW,其中半成品生产体系35.2Kw。皮带机距地面的最大高差为17m。系统钢结构安装总量为166T,制作量33T,由于工期紧,考虑到每年4月中旬至11月为丰水期,机械无法进行开采作业(但仍可进行少量人工开采),此间所需成品骨料为48439.5m3。为满足生产需要,设计半成品堆存1.5万m3,成品堆存5×3000m3,下游设有2000m3的毛料暂存场,堆存毛料2.5万m3。由于工期紧,急于投产,经优化设计后,减少了系统的设备,设置12条皮带机,皮带机总长838.85m,系统电机总功率289KW。钢结构安装133T,制作20T。
    待筛分楼安装完毕,已是90年6月。因人员及设备不足,及从经济角度考虑,再次优化方案。
    最终实施的方案:皮带机总长为433m,共11条皮带机。系统电机总功率229.8KW。钢结构安装110.6T,制作量25.9T。
    该方案节省了大量人力、物力,且为系统获得了充足的预备生产时间。
    但由于该方案皮带机短,使皮带机在堆料处距地面的最大高差仅为10.5m,造成了成品骨料的堆存量大太下降。五种成品料的堆存总量约为7000-8000m3,较一、二方案少堆存1/2还多。山于砼的最高浇筑强度为1.7万m3/月,平均强度也有1.2m3/月,若不考虑堆存科场的增加,要使系统的生产率,满足砼强攫的要求是困难的,为了缓解这一矛盾,便将原一、二方案中所定的下游皮带机位置作为成品料暂存场作二次转运。另在上游弃渣场长河坝布置一毛料暂存场。
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