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石料加工系统质量控制

发布日期:2013-09-30 09:09:20 作者:振平鑫龙机械
    建安阶段的质量控制重点为:承包商自行采购的机电设备的进场验收,土建施工项目的边坡开挖、回填及各车间的混凝土结构施工,金属结构制作与安装,机电设备安装,原材料、半成品构件的检查与验收。
    建安阶段质量控制应通过施工前控制、施工过程中控制、施工后工程质量检查等三个阶段予以实施。施工前控制则应通过对设计图纸的审核签发,对承包商《施工组织设计》的审查及现场资源配置情况的检查及时表述监理的工作思路及质量控制措施,并通过完备的质量保证体系以保证施工过程中的施工质量。通过上述工作,对施工过程中的人、机、料、法、环予以全过程监督控制,并在施工后通过对工程实体的检查验收和工程质量缺陷处理对质量予以控制。
    系统运行生产阶段质量控制重点:人工砂细度模数、石粉含量、含水率检测,粗骨料的超、逊径颗粒含量检测,混凝土拌和物坍落度、含气量、出机口温度检测,混凝土拌和过程衡量误差检测,统供原材料水泥、粉煤灰、外加剂的检测。
    根据系统工艺特点,只有保证石料骨料的质量稳定才能够从根本上保证混凝土拌和物的质量。系统运行初期,由于人机磨合及对该系统设备性能了解和认识不够,石料骨料产品质量波动较大。对此监理人通过及时要求承包商开展技术培训和生产性试验,缩短人机磨合时间,使生产一线职工对设备性能有了充分的了解和认识。同时通过不低于8h/次的频率对各成品料进行生产性控制检测,监理通过旁站形式对试验过程进行监督,并将试验结果及时反馈生产作业人员以供调整设备运行工况参数。
    混凝土拌和系统以控制出机口拌和物质量稳定为主线。因该系统属商品混凝土生产性质,承包商仅对混凝土使用单位所提交的配合比承担拌制质量责任。监理为了方便、快捷、准确地反应混凝土配合比特征,制定了混凝土配合比编码规则,用以对各混凝土使用单位提交的配合比进行统一标识管理和结算,使繁杂的混凝土配合比序列化、格式化。混凝土拌制生产过程中,监理人通过每班对配料单的审核签证及对拌和过程随机检查投料误差,有效地降低了人为误差和衡量误差。由于人工砂含水情况直接影响混凝土拌和物的坍落度,因此要求承包商应按照不低于8h/次的频率对人工砂含水率进行检测,用以指导拌和楼配料过程中的减水比率。同时辅以不低于2h/次的频率进行坍落度检测,对当班生产的各配合比混凝土的坍落度波动做到了有效地预防和控制。监理通过旁站试验和独立抽检二种形式对试验过程予以见证和检查。
    水泥、粉煤灰、外加剂等统供材料,作为商品供应小湾水电工程必须有稳定可靠的质量。借鉴其它工程经验,为了防止质量事故的发生,进场原材料的抽检工作必须加强。通过严格审验原材料出场合格证,要求承包商对每批次原材料进行主要性能指标检测、监理抽检等措施,使得监理能及时掌握进场原材料的质量波动情况,同时对原材料生产厂家的质量控制工作也起到了一定的促进和监督作用。
    郑州振平鑫龙机械石料生产线网整理发布