当前位置:首页>新闻中心

长距离带式输送机设计方案主要技术特点

发布日期:2013-09-29 09:03:44 作者:振平鑫龙机械
    1.输送距离长、头尾高差大
    输送线总长31.1km,属国内最长的带式输送机输送线,由5条头尾相接的带式输送机组成,单条最大长度8.3km。输送线头尾高差达458.0m(尾高、头低),平均坡降1.5%。
    2.输送能力高、输送总量大
    为满足向家坝工程高峰期混凝土浇筑强度需要,输送线设计输送能力3000t/h,骨料输送总量达3200万t,运行期约7年。
    3.地质条件复杂、土建施工困难
    输送线沿线穿越高山深谷,形成9段输送隧洞和8段跨沟构筑物。隧洞段总长29.3km(单段最大长度8.3km),穿越灰岩、玄武岩、砂岩、泥岩、页岩、煤层等多类岩层及三大断层,地质条件十分复杂;土建施工战线长,且沿线大部分隧洞洞口不通公路,土建施工十分困难。
    4.设计方案先进、节能
    结合输送线沿线地形、地质条件,采用长距离、窄带宽、高带速、多驱动的带式输送机设计方案,应用国际先进的动态分析技术开展输送线设计工作。充分利用输送线头尾高差产生的重力势能,选用优质低摩阻托辊(摩阻系数仅0.016),使得输送线的驱动总功率相对较小(与水平布置相比,驱动总功率降低约50%),在保证带式输送机长期可靠运行的前提下,可有效地降低驱动设备能耗。输送线的满载驱动总功率仅约4000kW,按输送量3000t/h、输送线总长31.1km计,单位能耗仅0.043度/t.km(折合0.02元/t.km)。
    5.设备配置先进、可靠
    为保证输送线长期稳定、可靠运行,主要设备选用国际先进设备。选用启停平稳、运行可靠的CST可控驱动系统作为驱动装置;选用独资公司生产的优质低摩阻托辊;选用合资公司生产的优质钢绳芯输送带;选用反应速度快的液压自动拉紧装置;选用大型带式输送机制造公司生产的滚筒、头尾架、中问架等钢结构件。
    6.电气控制先进、可靠
    电气控制系统采用技术先进的ControlNET控制网络,对输送线沿线的设备实施有效地监控,除具备正常启动、正常停机、事故停机等功能,断路、短路、过载、过流、欠电压、缺相、接地和拉紧、制动信号、测温信号等保护及声、光报警指示外,还具备以下各项保护:防跑偏、防打滑、紧急事故拉绳开关、防纵向撕裂、防漏斗堵塞等。保护装置通过电控设备和线路联接到现地控制室和中央控制室。控制系统还具有通讯、程序启动、联锁和集中控制等功能。
    振平鑫龙机械石料生产线网整理发布