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人工砂石系统工艺调整的主要措施及效果

发布日期:2013-09-28 08:57:50 作者:振平鑫龙机械
    1.二筛、洗石车间
    从系统运行总结和试验检测数据分析来看,半成品物料通过二筛洗石机之后,质量损失达5%,说明半成品中的原状砂流失严重,通过把二筛双层筛改为三层筛,下层筛网孔径4mm,再增加一条B=1200mm的皮带输送4~40mm的物料.在三筛高程525m平台增设4台XL-914螺旋分级机(含4台ZSJ1233脱水筛)和2台2SG48-120w-4A德瑞克石粉回收装置,回收二筛车间废水中的细砂和石粉。
    调整后效果:彻底解决了洗石机负荷过大的问题,使二筛、洗石车间的处理能力可达到4200t/h(设计处理能力3200t/h),调整后从该车间能回收人工砂45t/h,石粉约20t/h。
    2.三筛车间
    根据工艺性试验细碎车间反击破破碎后的物料砂的含量达23%,但前期的设计工艺是细碎车间破碎后的物料进四筛车间进行筛分,四筛是湿式筛分,导致砂料流失严重。
    通过把三筛单层筛改为双层筛,增加一层4~4.5mm孔径的筛网,再增加3条B=650mm的砂皮带,把成品砂送往四筛砂皮带D13的尾部,三筛换成双层筛后按18°安装,将进料胶带机头部抬高900mm。
    调整后效果:该措施提前回收了反击破制的部分砂,从该车间能回收人工砂约20t/h,由于三筛是干筛,这样不仅增大了成品砂的产量,又增大了干砂的入仓比例,一定程度地降低了入仓含水率和提高了石粉含量。
    3.五筛车间
    RP109破碎后的物料进五筛车间,试验发现筛透率比较低:D14上物料(四台机118t/h)<5mm占52.3%,D20上物料(四台机306t/h)<5mm占45.2%。
    通过把三筛原来的两台单层筛(YKR2060)安装在高程528m平台E15胶带机上,筛网孔径4~4.5mm,将D14的物料和D20的部分物料进行再次筛分。
    调整后效果:该措施增大五筛的筛透率,保证了立轴破制砂的产量,有效地降低了人仓含水率,但筛透率的增大,也使得细度模数升高。
    4.棒磨车间
    在棒磨车间高程528m平台增设两台链式捞料机(含两台ZSJ1233脱水筛)对回收棒磨车间的细砂和石粉,提高了成品砂的石粉含量,同时也一定程度地降低了成品砂的细度模数.细砂回收车间设置3台2SG48-120W-4A高效强力脱水装置,来自第三筛分车间和制砂车间的废水集中进入料浆池,由砂泵抽至高效强力脱水装置的水力旋流器中,经旋流脱水装置处理后,石粉与成品砂混合后由胶带机输送至成品砂堆场堆存,废水自流进入水回收车间进行回收。
    调整后效果:调整后从该车间能回收细砂15t/h,石粉约10t/h。
    郑州振平鑫龙机械石料生产线网整理发布