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烂泥沟砂石加工系统工艺流程设计

发布日期:2013-09-24 09:05:25 作者:振平鑫龙机械
    根据工艺要求,本砂石加工系统共由粗碎车间、第一筛分车间、中碎车间、洗泥车间、第二筛分车间、第三筛分车间、立式冲击破制砂车间、第四筛分车间、棒磨制砂车间、细砂回收车间等车间组成。
    (1)粗碎车间
    采石场开挖的毛料经自卸汽车运输进人粗碎车间,粗碎车间设计处理规模为1450t/h。车间布置了3台PXZ900/130旋回破碎机并列运行,单机处理能力可达900t/h,两用一备,处理毛料的最大进料粒径为700mm。破碎机加工后的物料通过胶带机运输洞运输到半成品料仓堆存。
    (2)第一筛分车间与中碎车间
    第一筛分车间布置在半成品料仓出口,车间设计处理能力为1613t/h。实际并排设置3台3YAH2460重型圆振筛,单机铭牌处理能力为120Ot/h,设计为两用一备。半成品料经第一筛分分级后,特大石、大石由胶带机输送到成品料仓,其余物料全部进人中碎车间进行破碎。中碎车间设计处理能力为906.5t/h,车间内布置3台S300DC反击式破碎机,单机处理能力可达500t/h。物料破碎后运输至第二筛分车间(设计处理能力为906.5t/h)的2台YKR1852振动筛进行检查筛分,筛上物料通过胶带机返回半成品料堆,与第一筛分车间形成闭路生产。第一筛分筛下物料经洗泥机洗泥后会同第二筛分车间的筛下物料共同进人筛分调节料仓(第三筛分车间)。
    (3)第三筛分车间
    第三筛分车间共布置4台3YKR2460圆振筛、4台FG-12螺旋分级机,三用一备。车间设计处理能力为1047.8t/h,振动筛的单机铭牌处理能力为530t/h,螺旋分级机单机处理能力在70t/h左右。筛分调节料仓的物料由胶带机输送至第三筛分车间进行分级,满足成品用料的一部分中石、小石分别由胶带机输送到各自成品仓中堆存,多余的中石、小石及部分粗砂由胶带机分流输送至立式冲击破制砂调节料仓。筛分分级后产生的细砂经螺旋分级机分级、脱水筛脱水后,由胶带机输送到成品砂仓。
    (4)制砂车间与第四筛分车间
    立式冲击破制砂车间共布置2台进口VI4500H立轴式冲击破碎机和3台国产PL9500冲击破碎机及2台MBZ2136棒磨机。VI4500H和PL9500破碎机单机处理能力为300-400t/h,产砂率分别为50%和40%左右,MBZ2136棒磨机单机产砂量为60t/h。制砂调节料仓的料源由胶带机输送进人5台立轴冲击破进行破碎加工。破碎后,产品由胶带机输送进人第四筛分车间作分级处理。
    第四筛分车间布置5台2YKR2460圆振筛和5台XL-914螺旋分级机。筛分后>10mm的产品经胶带机返回制砂调节料仓再次破碎,与其形成闭路;3-10mm的产品由胶带机送至棒磨机制砂;<3mm的细砂经螺旋分级机分级,由胶带机输送到成品砂仓。该工艺借鉴了三峡下岸溪砂石系统的成功经验,综合利用了立轴式冲击破碎机产砂粒形好、产量高,棒磨机产砂粒径分布连续、无超径物料、细度模数可调性强的优点。
    (5)细砂回收
    细砂回收车间由沉淀池、抽砂泵、细砂脱水装置等组成,共布置2台2SG48-120W-4A型细砂回收装置。可回收废水集中进人沉淀池,由砂泵抽至细砂回收装置中,经分级脱水处理后,石粉由胶带机输送至成品砂仓堆存,废水自流进入水回收车间进行回收。
    (6)成品料堆场
    受地形限制,成品料仓布置在烂泥沟沟中,结合实际地形排水坡度为4.62%。共设六个大仓,特大石、大石、中石、小石各一个仓,砂仓两个。特大石仓、大石仓、中石仓、小石仓堆料高度为20m,水平长度45m;砂仓总长120m。成品砂仓设防雨棚,料仓采用混凝土底板,并在底板上设排水盲沟和集水沟,以保证成品砂含水率稳定。在RCC围堰施工时,可根据碾压混凝土砂和常态混凝土砂的用量灵活调整仓位分配(在常态混凝土用砂和碾压混凝土用砂砂仓内分设三个小仓,工艺上采用一进料,一出料,一存料(脱水)的方式控制)。在特大石(80mm-150mm)仓、大石(40mm-80mm)仓和中石(20mm-40mm)仓均设有缓降器,防止碎石骨料发生再次破碎,以确保成品碎石逊径含量不超标。成品骨料仓容积各为1.8万m3,两个成品砂仓容积各为3.2万m3。
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