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万家口子水电站原砂石加工系统设计

发布日期:2013-09-23 09:18:50 作者:振平鑫龙机械
    根据施工总进度计划,工程混凝土高峰时段平均浇筑强度7.52万m3/月。按每月工作25d,每日工作2班12h计算,系统处理能力为733t/h,生产能力为564t/h(其中碎石生产能力为366t/h,砂生产能力为198t/h)。砂石加工系统采用常用的加工工艺,即三级破碎的加工工艺,其中粗碎、中碎开路生产,细碎采用闭路生产,为更好地控制砂的细度模数,采用立轴冲击式破碎机和棒磨机联合制砂。系统主要由粗碎车间、半成品料仓、预筛分车间、中碎车间、筛分车间、细碎车间、制砂给料仓、制砂车间、成品料仓、给排水工程、废水处理工程、供配电工程、系统场内公路及临时设施等组成。各车间均因地制宜布置,高低错落,布局合理,系统紧凑,占地少,利于集中运行,连锁控制,运行管理方便。
    1.粗碎车间
    粗碎车间安装3台PE-900×1200颚式破碎机。经破碎后的半成品骨料经1号、2号皮带机运往半成品料仓堆放。
    2.预筛车间
    预筛车间安装2台重型圆振动筛(3YKRH2460)和1台双螺旋洗泥机(2WCD914)。半成品骨料经设在廊道内的3号皮带机转4号、5号胶带机送到预筛车间进行预筛洗。半成品骨料经预筛分后,粒径大于80mm的骨料和部分40~80mm的骨料经6号胶带机送到中碎车间进行中碎;部分粒径40~80mm的骨料、5~40mm的骨料和小于5mm的人工砂经7号胶带机输送到二筛分车间。
    3.中碎车间
    中碎车间安装1台PYZ-2200标准圆锥破碎机和1台PF~1315反击式破碎机。经中碎后,出料由8号、9号胶带机送到二筛分车间进行筛洗分级。
    4.二筛分车间
    二筛分车间安装2台三层圆振动筛(3YKR2460)、2台斗轮式洗砂机(PS-2600)。来自预筛车间和中碎车间的骨料,经分级筛分后,40~80mm的骨料由26号胶带机输送至成品料仓;部分20~40mm的骨料由27号胶带机输送至成品仓,骨料平衡后另一部分由13号胶带机输送至1号制砂骨料调节仓;部分5~20mm的骨料由28号胶带机输送至成品料仓,部分由13号胶带机输送至1号制砂骨料调节仓;粒径小于5mm的骨料进入轮斗式洗砂机洗后经22号、25号、29号胶带机送到成品砂仓,洗砂机的废水排人链板式刮砂机进行石粉回收。
    5.制砂车间
    制砂车间分两套系统独立制砂,安装2台MBZ2136棒磨机、2台FC-12螺旋洗砂机、2台PL-9500立轴式破碎机、2台2YKR2460筛分机及2台链板式刮砂机,另安装1台PL8500高速立轴式破碎机进行破碎3~5mm部分骨料,以增加含粉量。
    1号制砂车间利用筛分车间分出来的20~40mm,5~20mm的骨料送至1号制砂骨料调节料仓,经仓内的14号、15号皮带机给立轴式破碎机制砂,破碎后的骨料经16号、17号胶带机送至三筛分车间,大于5mm骨料经21号皮带机送至2号制砂给料仓,部分3~5mm骨料进入高速立轴式破碎机制粉,部分3~5mm和小于3mm的骨料经25号、29号、30号、31号胶带机送至成品砂仓。
    2号制砂车间利用三筛分车间筛分出来的5~40mm的骨料,经2号调节料仓内的23号、24号胶带机输送给棒磨机制砂,棒磨机出料进入螺旋洗砂机,经25号、29号、30号、31号胶带机送到成品砂仓。
    振平鑫龙机械石料生产线网整理发布