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天花板水电站砂石加工系统车间布置

发布日期:2013-09-16 09:09:29 作者:振平鑫龙机械
    1.粗碎车间
    粗碎车间布置于场区最高处的1046~1036m高程上,进石料场公路外侧。粗碎车间由汽车受料坑、重型振动给料机、颚式破碎机、出料胶带机组成。
    2.半成品堆场
    堆场布置于紧靠粗碎车间的下游,高程为1024m,粗碎出料通过1号、2号胶带机输到半成品堆场。堆场堆料高度14m,采用卸料小车沿程堆料,有效利用堆料场的容积。堆场下设单地弄,净空为3.0m×3.1m(宽x高),地弄内布置9台电磁振动给料机和一台B1200胶带机。
    3.一筛分车间
    一筛分车间布置于半成品堆场下游,布置高程为1016m,设置2台圆振筛。筛面和筛下均布置有胶带机,一筛采用干法生产。
    4.中、细碎车间
    中、细碎车间布置在一起,布置高程为1016m,两车间间距4m。中碎车间配置一台GP300SC圆锥机。细碎车间由调节料仓、一台GP300M圆锥机、电磁振动给料机、胶带机组成。中、细碎车间共用一条皮带机出料。
    5.超细碎(制砂)车间
    超细碎(制砂)车间由制砂调节料仓、振动给料机、立轴破碎机、出料皮带机组成。制砂调节料仓布置于1020m高程,立轴破制砂机布置于1015m高程。
    6.二筛分车间
    二筛分车间设置4台圆振筛,2台螺旋洗砂机、2台直线脱水筛及出料胶带机,布置在半成品堆场下方,布置高程为1016m。二筛分车间的2台筛分机干法生产,主要生产碾压砂;2台湿法生产,主要生产常态砂。湿法生产筛面上设淋洗水管,筛下布置螺旋洗砂机、直线脱水筛。
    7.成品堆场
    成品堆场布置于系统最下方,靠近江边,粗骨料仓和砂仓成“一”字型布置,布置高程为1010~1011.2m,有1%的纵坡和5%的横坡,以利于各级骨料的脱水。
    骨料堆存按粒级分为4个区,分别堆存大石、中石、小石和砂,大石仓输送落料点处设置缓降器,减少高处跌落破碎,以免造成骨料逊径。
    砂仓又分常规混凝土用砂和碾压混凝土用砂两区段,每种砂按三仓位布置,以满足一仓位生产、一仓位堆存脱水、一仓位供料,确保脱水的时间和脱水的效果,以利于堆存脱水和取用方便。
    粗骨料均采用胶带机定点堆料方式,砂仓卸料皮带机上设卸料小车以满足细骨料的分区堆存。各区间均以浆砌石挡墙分开,以避免各级骨料混杂。
    成品料仓下部设钢筋混凝土结构廊道,廊道下设电机振动给料机和B1000皮带机,可与混凝土系统胶带机相接。砂仓上部设有防雨棚。
    8.供水、废水处理车间
    清水河从系统旁边流过,清水河常年均有流水,水量可以满足系统用水要求,因此系统用水就从清水河接引,采用自流方式。在清水河上游位置筑坝取水,引水主管采用DN200钢管,主管到二筛车间,再用支管到系统各用水点。
    系统各车间生产排放的尾水经过系统主排水沟进入废水处理池进行沉淀处理,处理后的符合排放标准的水直接排入牛栏江。
    废水处理池布置在二筛分车间旁边,布置高程为1015m,外形尺寸为25m×12m(长×宽),深度0.8~1.8m。废水处理池总容积为400m3,分成两格,以利于轮换使用。
    9.系统供配电
    加工系统总装机容量为2263.4kW,根据系统负荷的分布情况,整个系统共设3座配电所,总容量3250kW。①3号配电所:粗碎车间、半成品堆场装机功率305kW,设置一台400kVA变压器,布置在粗碎车间1036m平台。②1号配电所:中细碎、一、二筛分车间装机功率1019.9kW,设置一台1600kVA变压器,布置于中细碎车间和二筛分车间之间,同时系统的中控室也布置于此。③2号配电所:制砂车间装机功率917.5kW,设置一台1250kVA变压器,布置在制砂调节料仓地弄出口处。
    10.系统控制
    系统控制采用PLC程序控制系统(主要设备均为三板溪电站系统转移)。由工业计算机、PLC按砂石系统生产工艺流程通过编程来完成系统的开、停机,PLC控制信号通过控制电缆传输到现地控制柜实现自动控制,设备现地控制柜的自动/手动转换开关可以实现系统的自动与手动控制转换。
    郑州振平鑫龙机械石料生产线网整理发布