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蜀河水电站砂石加工系统工艺流程

发布日期:2013-09-11 09:10:32 作者:振平鑫龙机械
    设计标准和工艺流程计算
    本砂石加工系统按每小时生产成品骨料533t进行设计,工艺流程计算采用四个料场的河滩天然砂砾石料参与平衡计算,并按工艺流程计算确定系统方案,计算设计各工序控制指标,料场之间各粒级的骨料余缺互相调整补充,最终各粒级骨料都有盈余。
    计算过程:根据砂石加工系统的毛料生产能力640t/h与各料场的天然粒度特性计算出各料场的一次筛分后各级产量。根据一次筛分后各级产量与要求成品料各级生产能力之差算出各料场的各级料的盈余产量,然后选取粗碎与中碎粒度特性曲线,计算出各料场的粗碎与中碎产量。粗碎、中碎之后的各级产量之和与要求成品料各级生产能力之差算出各级料的盈余量。
    生产方案
    把>150mm的超径石(除泥沟料场外)和富余的150mm~80mm砂砾石料,分别通过粗碎和中碎(闭路生产)来补充各粒级天然砂砾石料的不足。系统配备振动筛和洗砂机,形成筛分、破碎、洗砂脱水、堆料等工序。
    工艺流程控制指标
    通过工艺流程计算得出各工序的控制指标,振动筛处理能力640t/h,粗碎处理能力72t/h,中碎处理能力132t/h,筛分楼设4层筛网进行分级筛分,按照各分级料产量算出每层筛面上的加入量,从而确定分别筛出>80mm、80mm~40mm、40mm~20mm、20mm~5mm的粗骨料和<5mm的砂料。各级筛的生产处理能力分别为780t/h、640t/h、535t/h、420t/h、260t/h。
    砂石加工系统设备选型
    所选设备的类型、规格、数量应能满足生产砂石骨料的数量和质量要求。上、下道工序所选用的设备、负荷应尽量均衡,同一作业设备的类型和规格应尽量统一。大型砂石加工厂应选用与生产规模相适应的大型设备,但同一作业设备数量不宜少于2台(套)。主要设备选型计算,一般可考虑适当的负荷系数,但不考虑整机备用。
    根据计算砂石料筛分系统初筛要求处理能力780t/h,选择两台2YKR2160圆振动筛,铭牌产量150—750t/h;复筛要求处理能力640t/h,选配两台2ZKR3060直线振动筛,铭牌产量36—720t/h;洗砂要求处理能力200t/h,选择两台XL1118螺旋砂石洗选机,铭牌产量175t/h。以上筛分设备形成两套并行的筛分系统,可满足砂石筛分生产要求。
    辅助设备的选型根据既能够满足砂石加工系统处理能力的要求,又能够保证系统始终处于流水作业状态进行选配,其选配依据参数详见工艺流程平衡计算表。毛料受料仓下的取料廊道内安装振动给料机GZG100—150型5台,毛料受料仓下部廊道内出料口选配1台YKRH2160振动给料筛,单机处理能力150t/h~750t/h。>150mm的超径石粗碎选用1台PEF600×900颚式破碎机,处理能力48m3/h~136m3/h;>80mm的砾石料中碎选用1台PF1215反击式破碎机,处理能力180m3/h。中间料堆下部廊道内出料口选配12台ZGZ633振动给料机,处理能力110t/h;砂石料的冲洗用水按510m3/h考虑,配置两台8sh-9A离心水泵、铭牌产量270m3/h,并考虑由废水沉淀回收150m3/h(以30%考虑)。
    砂石加工系统工艺流程说明根据砂石加工系统工艺流程平衡计算可得出,该工程所采用的河滩天然砂砾石料级配与混凝土需用级配相差较大。因此,拟充分利用>150mm的超径石和80mm~150mm的石料,在以筛分为主的基础上增加粗碎和中细碎两道工艺按闭路流程进行级配调整,以提高砂石骨料加工级配,从而满足主体工程混凝土需用级配的要求。
    砂石加工系统平面布置
    砂石加工系统的场地比较狭小,考虑施工总平面布置的征地范围、现场的地形地质条件和对外交通条件等,遵循方便施工、经济合理、易于管理的原则,一字形布置了砂石加工系统,使总体布置比较紧凑也不显得拥挤:砂石加工系统集中布置于蜀河大桥下游200m的右岸山坡上,高程▽247.5m~▽260m,分两阶布置。毛料堆放场和毛料受料平台均布置在▽260m,破碎车间、中间料堆、筛分楼、洗砂机和成品料堆等均布置在▽247.5m。
    各级成品料堆的储量以满足高峰期连续生产3天-5天考虑。毛料堆放场总容量44800m3,因场地小,中间料堆总容量7000m3,活容积4350m3;成品骨料堆粗骨料总容积7500m3,活容量2300m3;砂料分为中砂和细砂两部分,总容量8000m3,活容量2400m3。
    郑州振平鑫龙机械石料生产线网整理发布