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石料生产线设备粗碎制砂选型优劣得失

发布日期:2013-09-05 09:07:35 作者:振平鑫龙机械
    粗碎设备
    该系统采用的粗碎设备为反击式破碎机,共安装2台,单台设计生产能力为425t/h。这种粗碎机虽有体积较小,在粒径较小的情况生产效率较高,破碎后粒径较好的优点。由于该系统原设计毛料来源主要是利用厂房的洞挖料,所以在用洞渣料时生产效率可以达到设计生产能力。后来,由于洞挖料与原估计的相差甚远,反而以山场开挖毛料占多数,在破碎山场开采毛料时它的缺点就显示出来了。其主要是超径石或同时下去两三块较接近允许进料粒径的料造成卡机,其处理需用爆破方法来解决。如能在进料口进行爆破则时间短一点,一次约5-8min,如石头较大需处理两三次,多的达四五次;如在进料口无法处理,需停机后打开进人孔,让人进入机内装药,待人出来后再启动设备爆破,一次爆破需10-20min。也有处理两三次才处理好的情况。这样一来生产效率就大大降低,而且这种情况几乎每个班都会发生,少则两三次,多则五六次,甚至更多。所以,如果采用山场开挖料作为毛料生产砂石料,采用反击式破碎机作为粗碎设备是不够理想的,最好使用旋回式破碎机。
    制砂车间
    制砂车间原设计安装2台进口诺德伯格VI400立式破碎机,单台设计能力为255t/h,后因制砂能力偏小且砂偏粗,含粉率低,增加一台PL8500破碎王,最后两台VI400立式破碎机先后损坏,全部换成PL8500破碎王,共计3台。单台设计生产能力150t/h,与之配套的安装2Y2460圆振动筛,有6台。VI400立式破碎机用于制砂,虽然铭牌设计进料能力可达255t/台·h,出碎率可达50%~55%,但实际生产证明它破碎石后出料颗粒级配不合理,2.5~0.63mm颗粒含量较少,2.5~5mm含量大,如按5mm以下筛出作为砂料使用,其细度模数达到3.5~3.7,根本无法满足水工混凝土施工要求。同时这种机型自身无法调整破碎出料的粗细,全部用筛网的孔径来调整砂的粗细。本系统分别用孔径为4mm、3.5mm、2.5mm三种筛网按一定的筛分面积比例安装到振动筛上,对破碎后的砂料进行筛分,其结果是全部用VI400立式破碎机生产,砂细度模数为2.9~3.1,砂石粉含量12%~14%,且出砂率在30%以下。对碾压混凝土施工影响较大。
    2台PL8500破碎王配1台VI400L立式破碎机,砂细度可控制在2.9以内,石粉含量16%-17%;全部使用PL8500破碎王制砂。砂细度模数为2.8以内,石粉含量达18%-21%,出砂率可接近50%。能较好地满足碾压混凝土及其他混凝土施工的要求。
    该系统制砂是采取干法生产,生产及筛分过程中产生的粉尘对于职工的工作条件、健康以及环境的污染问题,虽然采取了一些措施,但效果不佳,以后采取这种工艺生产砂石料应把它作一重要问题加以解决。另外一个问题是制砂原料调节仓容量太小,只可供1h以内生产,一旦系统中某个环节出故障,则造成全线停产,影响生产效率。合理的做法应能满足8-16h生产调储量才能充分发挥系统生产效率。
    郑州振平鑫龙机械石料生产线网整理发布