当前位置:首页>新闻中心

汾河二库骨料生产系统生产运行过程中的质量控制

发布日期:2013-08-22 09:11:22 作者:振平鑫龙机械
    生产运行过程中的质量控制是保证骨料质量的一个关键环节,在生产运行中运用技术控制手段,如:充分给料、满腔破碎,提高破碎效率,增大毛料不均匀系数;控制设备排料粒度,尽量减少一次破碎成为成品料的比例,中细碎段进行选择破碎,控制每级破碎的破碎比,避免针片状石料的重新形成;调整骨料比例,控制级内超逊径骨料含量,控制人工砂细度模数和石粉含量,控制骨料泥土含量。这些质量问题的解决,除严格生产规程外,必须采取一些必要的技术手段和技改措施,以保证骨料质量并最终保证混凝土质量。
    1.增大毛料不均匀系数
    主要指初级破碎人料口的毛料不均匀系数。除增大深孔毫秒微差爆破石方所占比例比减少毛石大块率外,毛料人口采用集中连续供料,BW125-5板式喂料机板槽料层厚度根据计算和实际运行,以70cm-80cm为准。同时,对挖掘机供料也要做相应的技术要求。
    2.控制排料粒度
    排料粒度控制的主要目标:一是使破碎机械层合理配置运行,二是减少成品中针片状骨料所占比例,三是调整成品骨料各粒级比例。如次级破碎机PYZ1750经技改后去掉顶部给料转盘,则最大粒度增大为280mm,相应的初级PZ900鄂式破碎机排破口宽度调整为135mm。这样,初级破碎后小于80mm粒径的产品比例明显下降,经预筛后进人次级破碎的80mm-280mm粒径产品明显增多,次级破碎后产品小于50mm,经调整次级破碎出料口宽度,最终产品中中小粒度骨料比例增多,这是在汾河二库枢纽工程大坝浇筑857m高程后,二级配混凝土所占比例增大,对中小骨料的比例量要求增大后采用的技术措施。调整破碎则将多余的40mm-80mm粒径产品经PF-H-1007S反击式破碎机破碎成小于40mm粒径的产品,根据进料口和排矿口宽度可相应地调整产品中中小骨料所占比例。在以上过程中同样可达到降低骨料中针片状含量的目的。
    3.控制骨料含泥量和含石粉量
    含泥量是石料生产的常规指标。生产中采取的主要措施有:毛料采料区覆盖层在开采前用人工剥离干净;毛料逐层开采,对所采风化、软弱及含碱性物质夹层进行集中开采、弃料;初级破毛料进口滑槽底板上横向开数条6mm宽槽,下部加台式振动器将小于6mm泥土、碎石振下弃掉;利用筛分淋洗,将剩余泥土洗掉。石粉含量指标主要体现在人工砂上,常规混凝土控制含量在12%,碾压混凝土控制在17%左右。棒磨机制料后,用螺旋机进行清洗,结合工地实验检验和石粉含量要求,调整分级机供水量,可在内底部增设压冲水管,随时开停,以控制石粉含量。交接班时,可将螺旋升起,将底部淤积物清洗干净,以减少成品料中石粉的含量。
    4.控制粒径级内超径骨料含量
    调整各粒径级骨料含量的工艺措施,首先是利用各级破碎进料、排料宽度调节破碎比,利用调整破碎将多余的40mm-80mm粒径骨料破碎成小骨料,利用皮带机转运将部分20mm-40mm中骨料与小骨料混合,转入制砂给料仓,集中制砂;将筛网孔放大10%,在保证筛分机筛分效率的前提下有意识增大超径含量,以增补骨料高落差引起的破碎逊径。这些工艺调节在汾河二库枢纽大坝875m高程以上二级配混凝土所占比例增加,对骨料生产比例提出新要求后得到较好的应用。另外,加强日常工作的质量监控,定期对各中间产品和最终产品进行粒度曲线分析,根据结论及时调查相关工艺。
    5.人工砂细度模数的控制
    由于棒磨机制砂的粒度分布特性相当稳定,对于单一的岩性、机型,人工砂的粒度分布呈单一特性,粒度分布特性基本稳定。所以,对给料的粒度、浓度和给料量的调节是控制FM值的主要技术手段。汾河二库骨料生产采用6:4的四小中骨料混合制砂,给料量25t/h-30t/h,混合水量3t/m3-4t/m3,FM值控制在2.6-2.9之间,同时每班质检人员要及时进行FM值测定,根据测定信息调整给料参数。
    石料生产线www.zhenpingjixie.com