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公伯峡水电站石料加工系统初期生产运行情况分析

发布日期:2013-08-05 08:51:33 作者:振平鑫龙机械
    公伯峡水电站石料加工系统投产运行后,生产成品骨料约20万m3时的技术统计:蛮石、超径石8.5万t,成品骨料弃料(特大石、大石)5.8万t,平均日产量约1200m3(2班/日),设备有效运转率不足65%,生产能力仅为设计指标的60%左右。同时由于电站施工对于大石的需求量较少,对中石的需求较大,导致大石相对过剩(过剩部分被作为弃料处理),中石明显不足。
    由于天然料中的特大石含量达22%左右,最大30.4%(现场实际测量)。这已达到甚至超过了PYB1200圆锥破碎机120t/h的铭牌产量,在系统正常运行且圆锥破排料口调整到最大的条件下,有40%多的特大石在系统中循环。如此反复,随着毛料的不断送入,特大石的量就自然超出了PYB1200圆锥破碎机的生产能力。最终导致圆锥破堵塞,系统停产,暴露出圆锥破碎机生产能力不足的问题。
    篦条筛在设计上存在一定的不足。首先,汽车将毛料直接倾倒在钢轨上,频繁的冲击促使钢轨疲劳受损。一批钢轨的有效使用时间不足3个月,且运行人员不得不经常维护甚至轮流更换钢轨。其次,篦条筛有效筛分行程偏短,骨料不能充分分离便已落人弃料中。
    毛料中蛮石含量过高,而这部分蛮石在汽车卸料时严重冲击着篦条筛,而且经汽车受料仓初筛后,只能被大量运往指定的弃料场所。同时由于300~150mm范围内的超径石含量偏高,皮带频繁受砸,振动筛经受了严重的冲击破坏,为了减少设备负担,不得不频繁停机,同时投入大量人力专门清理皮带上的特大扁长超径石。大量人力物力的投入,系统间断性的生产方式,无形中增加了骨料的生产成本。
    破碎车间未考虑除尘问题,系统在生产运行中,骨料经破碎后,产生了大量的石粉与灰尘,造成运行区域大范围粉尘笼罩,严重污染了空气,恶化了运行人员的工作环境,对人身健康造成了极大的威胁。
    系统初期运行证明,公伯峡水电站石料加工系统在诸多方面还不尽完善,只有对其进行合理的技术改造,才能保证系统达到设计生产能力,满足电站对石料骨料的需求。
    石料生产线www.zhenpingjixie.com