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砂石加工系统生产过程中的质量控制

发布日期:2013-08-04 09:14:33 作者:振平鑫龙机械
    沙沱水电站砂石加工系统对成品骨料、砂的质量进行过程控制,在生产过程中对成品骨料、砂的各项指标进行跟踪检测,并将检测结果及时反馈到生产部门,从而指导生产。业主中心实验室定期取样检测,对成品骨料、砂的质量进行监督控制。
    粗骨料的质量控制
    粗骨料的质量控制主要有2个方面。一是骨料含泥量的控制:首先控制源头,杜绝含泥块的石料进人粗碎下料口,其次对已经进入半成品料仓的少量含泥量进行多级冲洗。对大于40mm的骨料在筛分机上设置高压水冲洗,对小于40mm的骨料采用双螺旋洗石机充分搓洗,再在筛分机上用高压水冲洗,以确保骨料的含泥量达到标准。二是骨料超逊径的控制:首先确定合理筛网尺寸,选用质量较好的筛网,其次对筛分出的成品质量情况进行及时跟踪检测和信息反馈,如发现超逊径变幅较大,需停机对筛网进行全面检查,发现筛网磨损较严重的要及时进行更换处理,以保证骨料质量。
    成品砂的质量控制
    成品砂的主要控制指标为细度模数、石粉含量及含水率。
    (1)细度模数控制。系统采用4台PL9500SD制砂机和2台PL8500制砂机联合制砂,成品砂是由多级破碎生产而来,各级破碎生产的砂经筛分后在成品砂仓集合。由于规范及合同要求砂的细度模数为2.6~2.8,因此,系统采用4台立轴式PL9500高速制砂机来综合调控成品砂的细度模数。当回收砂的产量较大时,同时开启4台立轴式PL9500制砂机和1台PL8500制砂机,确保成品砂的细度模数为2.4~2.8。
    (2)石粉含量控制。沙沱水电站混凝土浇筑所需的常态及碾压2种混凝土对成品砂的石粉含量要求相差较大。由于常态砂的石粉含量要求为10%~14%,而碾压砂的石粉含量要求为14%~20%,因此,本系统采用4台PL9500低速制砂机、2台PL8500高速制砂机及1台高频筛分设备联合制砂,采用粉砂设备PL8500制砂可有效调节和控制砂的石粉含量,以确保常态和碾压混凝土对成品砂石粉含量的不同要求。
    (3)含水率控制。成品砂的含水率直接影响混凝土的质量,合同要求成品砂的含水率小于6%。砂石加工系统采用了机械脱水设备,对从一筛及三筛车间回收的砂进行机械脱水,对制砂车间、粉砂车间、调节料仓、运输皮带及成品砂仓全部设置了雨篷,在二筛车间和三筛车间控制制砂的原料含水率在8%以内,确保成品砂的含水率在规定范围内。经过1年多的生产运行,对含水率的统计数据显示成品砂的含水率为2%~4%。
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