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石料生产线成品质量控制

发布日期:2013-07-26 09:08:27 作者:振平鑫龙机械
    烂泥沟砂石系统对成品料的质量实行过程控制,在生产过程中对各项指标进行检测,并将检测结果及时反馈到生产部门以指导生产。
    骨料质量控制
    骨料的质量控制主要有2个方面:一是对骨料含泥量的控制,首先控制源头以杜绝含泥块的石料进入粗碎口,其次对已经进入半成品料仓的少量含泥采用多级冲洗,对大于40mm的骨料在筛分机上设置高压水冲洗,对小于40mm的骨料先采用槽式洗泥机充分搓洗,再在筛分机上用高压水冲洗,以确保骨料的含泥量达标;二是对骨料超逊径的控制,首先确定合理的筛网尺寸、选用质量较好的筛网,其次对筛分出的成品质量情况及时进行跟踪检验和信息反馈,当发现超逊径变幅较大时要停机对筛网进行全面检查,若发现筛网磨损较严重时则及时进行更换。
    砂的质量控制
    砂的质量控制主要是对细度模数、石粉含量和含水率这3个指标进行控制。
    1.细度模数控制
    本系统采用湿法制砂,砂是由多级破碎生产的。各级破碎生产的砂经筛分后汇集在一起,砂的细度模数在2.9~3.3之间。棒磨机制砂的细度模数在2.2~2.6之间。本系统采用棒磨机和细砂回收来调节砂的细度模数,当产砂量最大的制砂车间开启3台制砂机生产时,由1台棒磨机和细砂回收来调节,将棒磨机产砂的细度模数控制在2.3左右;当制砂车间开启4台制砂机生产时,启用2台棒磨机和细砂回收来调节,将棒磨机产砂的细度模数控制在2.5左右。这样灵活地调整成品砂的细度模数,将其控制在2.6~2.8之间。
    2.石粉含量控制
    本系统需同时生产、供应常态和碾压混凝土的2种用砂,但这2种用砂的石粉含量相差较大,常态混凝土6%~13%,碾压混凝土为14%~19%。而本系统采用湿法制砂,砂经螺旋分级机清洗后,石粉含量仅为5%~8%,接近于常态混凝土的石粉含量最低要求。针对这一点,选用了国际上比较先进的2SG48-120W-4A旋流真空脱水装置来回收湿式生产中流失的细砂、石粉。利用旋流真空脱水装置的优良性能,通过改变旋流器沉砂嘴出口的大小,可有效调剂和控制旋流器组的分离粒径底限,从而调节添加到成品砂中的细砂和石粉的回收粒径和数量,以确保满足常态和碾压混凝土2种用砂的不同石粉含量要求。
    3.含水率控制
    成品砂含水率的多少将直接影响混凝土的质量,本工程要求成品砂的含水率控制在6%以内。本系统采用了机械脱水与重力脱水相结合的方式。从螺旋分级机洗出来的砂的含水率一般在20%~25%,这些砂首先进入脱水筛脱水将含水率降至12%~15%,然后再进入成品料仓自然脱水。成品砂采取进料、存料、出料分开堆放,在砂仓底部设置排水盲沟,对存放的砂进行重力脱水,在砂仓顶部设置防雨棚,使成品砂脱水不受雨季影响,以确保砂的含水率控制在规定范围内。
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