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石料生产线设备运行方案及运行情况

发布日期:2013-07-25 09:02:08 作者:振平鑫龙机械
    运行方案
    1)当料源干净时,1筛、2筛干筛,-8号胶带机不运行,生产成品料及碾压混凝土用干砂。
    2)当料源含泥时,1筛、2筛水洗生产水洗砂,-8号胶带机运行。
    3)当料源含泥量大时,1筛水洗,-8号胶带机运行,2筛的2号筛分机生产水洗砂,1号筛分机干筛生产水洗砂。
    运行情况
    1)系统生产过程中小石料量多,中石、大石偏少,主要原因是料场位置较高,开挖后无法直接装运,需用反铲翻碴至下部的装运场地,两处位置的高差较大,在翻碴过程中,毛料相互碰撞,形成大量的细料。
    2)由于毛料场内有夹泥层,使大部分开挖料中含泥量大,一筛需采用水洗行产,使二筛车间的一台筛分机也要进行水洗生产,二筛车间大部分时间只能用一台筛分机生产干砂,降低了干砂的产量。
    3)施工过程中,在毛料料源较好,采用干法生产时,系统产量为:大石产量30~40t/h,小石40~50t/h,中石30~40t/h,干砂20~30t/h。生产能力与原设计生产能力160t/h基本相符。但由于毛料场夹泥层较多,又无其它料场可选,加上施工高峰期为雨季,使系统大部分时间处于水洗生产,系统生产能力降效较大,影响了砂石骨料的供应。
    系统优点
    1)主要设备布置集中,结构紧凑。
    2)布置了200m3的立破暂存料仓,有利于立破原料脱水,提高立轴破碎机的效率。
    3)系统主要设备机架均为钢结构,系统建设时土建及钢结构制作同时进行,宿短了系统建设时间,提高了设备机架的重复使用率。
    4)系统可干法生产、半干法生产、湿法生产,满足不同混凝土对骨料的要求。
    系统缺点
    1)当料源含泥量高时,系统生产能力,特别是碾压砂的生产能力严重降低。
    2)受地形条件的制约,主要设备到成品料仓距离较远,增加了胶带机的用量,同时各主要设备没有通道,增加了过程中设备的检修难度。
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