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丹河砂石加工系统生产工艺流程及设备情况

发布日期:2013-07-03 08:53:45 作者:振平鑫龙机械
    根据穿黄工程施工进度及混凝土浇筑强度曲线,本系统必须满足成品骨料设计生产能力260t/h,系统处理能力340t/h,故穿黄工程丹河砂石系统在满足水利水电工程砂石系统设计导则要求的前提下。本系统成品骨料设计生产能力为300.5t/h。同时,为满足混凝土浇筑高峰期对骨料的需求,分别设置了大石40~80(2500m3)、中石20~40(3000m3)、小石5-20(3000m3)、人工砂0.15~5(13000m3)的骨料堆场。
    本系统加工区占地面积2.9万m2,主要由受料坑、半成品料堆、筛分车间、中碎车间、制砂车间、检查筛分车间、成品堆场及沉淀池等部分组成。
    1)毛料开采和运输
    生产所需毛料由反铲装车自卸汽车运输至受料仓,经篦条筛筛去大于300mm的卵石当作弃料,受料坑下设两台GZG1103型振动给料机。骨料通过B1胶带机输送至半成品料堆暂存。
    2)半成品堆场
    半成品堆场由胶带机单点堆料,地弄出料,半成品料堆高度15m,堆料场活容积约为3000m3,地弄内设置了3台GZG903电磁振动给料机,向出料胶带机供料。
    3)筛分车间
    筛分车间布置有两台2YKR2460型圆振动筛及一台FC1200螺旋分级机,80~150mm骨料经B3胶带机输送至特大石料堆作为中碎原料;40~80mm、40~20mm、5~20mm的骨料分别通过B6、B7、B8胶带机进入成品料堆堆存备用:<5mm的骨料经过螺旋分级后再通过B9胶带机进入成品料堆堆存。筛分车间处理能力为340t/h。
    4)中碎车间
    中碎车间布置PFQ1315破碎机1台,80~150mm骨料经B4胶带机运至中碎车间破碎加工后,由B5、B2胶带机运至筛分车间筛分分级。中碎车间的处理能力为150t/h。
    5)制砂车间
    制砂车间布置有一台圆锥破VI-400制砂机,调节料仓的骨料通过GZG903电磁振动给料机进入制砂机制砂,制砂后的骨料通过B15、B16胶带机进入检查筛分车间进行冲洗分级。制砂车间处理能力为306t/h。
    6)检查筛分车间
    检查筛分车间布置有2台2YKR2460型圆振动筛及两台FC1200螺旋分级机,大于10mm和5-10mm的骨料通过B17、B18胶带机输送至调节料仓,<5mm的骨料经过分级机后通过B19、B20胶带机进入成品砂堆进行堆存。
    7)成品堆场
    大石堆料高度12m,堆料场容积约为1600m3;中石堆料高度15m,堆料场容积约为3000m3;小石堆料高度15m,堆料场容积约为3000m3:砂堆料高度15m,为三个砂堆场。砂堆料场容积约为13000m3。成品人工砂采用卸料小车堆料,其余各级骨料均为定点堆料。各级成品骨料胶带机装料,自卸汽车运输。
    8)沉淀池
    系统建两个1000m3沉淀池。生产系统生产排放污水经过沉淀池沉淀后,用水泵抽至筛分车间二次利用,其余的达到环保标准方可排放。
    9)供电系统
    从沁阳市供电局和庄110kV变电所架设一回4km专用10kV输电线路至施工场区,,供砂石加工系统运行期用电。
    石料生产线www.zhenpingjixie.com