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水电站人工砂石生产系统关键工艺研究

发布日期:2013-07-01 08:59:39 作者:振平鑫龙机械
    级配调整工艺
    由于生产系统料源主要由上咱日沟灰岩石料场开采获得,电站进水口工程开挖的部分砂卵砾石料作为系统加工料源补充。
    成品砂质量控制
    人工砂生产是砂石骨料生产中技术含量最高、难度最大的环节。我们将粗、中细碎出来的约40t/h砂和超细碎中约30t/h的粗砂进入高速高频立式冲击破碎机PL8500中,调整其细度模数和石粉含量,使成品砂总体质量指标稳定在设计范围内,满足设计要求。
    垫层料质量控制
    根据招标文件要求,垫层料生产规模为180t/h,根据粒度曲线,中细碎生产出来的级配大于40mm的约占10%,小于5mm的约为30%,5~40mm的约占60%。根据招标文件对垫层料级配的要求,我们采取将中细碎破碎后的物料先进行筛分,振动筛设计为二层筛,筛网尺寸分别为40×40mm,5×5mm,筛分后,将小于5和大于40mm及部分5-40mm的物料进入胶带机,部分5~40mm的物料进入破碎机PL8500破碎后再进入胶带机混合后至成品仓,当现场工艺性实验中垫层料级配中小粒径的物料不足时,我们将PL8500的转速加大,使出料小粒径增加。当大粒径的物料不足时,则将PL8500的转速减小,使出料大粒径增加。我们在张河湾成功应用了该工艺,我们在本系统中再次应用。
    成品砂脱水工艺
    根据三峡下岸溪、四川沙牌、云南大朝山人工砂石系统的运行经验,本系统生产的成品砂先采用直线振动筛脱水,然后通过成品砂仓下面的盲沟过滤脱水,并分仓对放,通过以上工艺,成品砂的含水率可完全达到招标文件的要求。为确保成品砂含水率不超标,对脱水比较困难的细砂,我们采用ZX-250进行细砂脱水处理。
    成品砂细度模数控制
    招标文件要求,人工砂的细度模数为2.4-28根据PL9500立轴破碎机试验破碎曲线(同类岩石),计算出其产砂的细度模数约为3.1左右,为此,我们采取如下工艺措施来保证成品砂的细度模数:将第二筛分中部分粗砂和第三筛分中全部3~5mm的粗砂用PL8500进行整形,该工艺可根据实际情况灵活调节砂的细度模数,满足招标文件要求,且该工艺已经在光照基地砂石系统成功运用。
    污水处理
    人工砂石料生产过程中产生的废水常含有大量污泥,如不经处理直接排放,将严重污染水质,影响环保。目前常用的污泥处理方式主要有两种:(1)加药沉淀,自然干化;(2)机械分离干化。
    结合梨园人工砂石加工系统的地形条件和招标文件中环境保护要求,本系统拟采用两种方案结合处理的方式对污泥进行处理,先对废水采用细砂回收车间回收大部分细砂和石粉,小部分细砂和石粉经过絮凝池/斜管沉淀池浓缩后,由泥浆泵送回细砂回收车间回收。由于这部分泥浆浓度高,回收效果非常理想。其它剩余的小部分石粉通过沉渣池处理后,由装载机、自卸车运至监理指定位置。
    石料生产线www.zhenpingjixie.com