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石料生产线系统布置及工艺流程

发布日期:2013-06-08 10:46:44 作者:振平鑫龙机械
    龙口石料生产线系统布置在二道沟两侧,从采石场方向混凝土生产预热调节料仓呈直线流水布置,系统布置在959.00m~936.00m高程。
    系统组成
    工艺流程设计以合理、可靠、可调、保证产品质量为原则,根据工程特点将工艺流程设计为三段破碎,其中粗碎开路、中碎半闭路、细碎制砂均设闭路循环生产调节的工艺流程。整个工艺过程流畅、灵活,设备负荷较低。
    砂石生产系统工艺流程主要包括半成品料生产工艺、中碎筛分工艺、细碎制砂筛分工艺、成品料堆存工艺、成品料运输工艺、废水处理工艺,各工艺系统既相互联系又相互独立,这样可以使生产系统连续运转的同时还可进行系统部分设备的检修。
    半成品料生产工艺
    受料系统主要包括两个50m3左右钢结构料仓和两台SZW600×1300棒条振动给料机。粒径不大于750mm的毛料由20t自卸汽车卸入钢结构料仓,由棒条振动给料机稳定将大于150mm粒径的毛料送入颚式破碎机进行破碎,小于150mm粒径的骨料送入脱泥筛分车间。
    中碎筛分工艺
    一级筛分车间由2台3YAH2160筛分机;将半成品料进行筛分,筛分后<40mm的石料送入二级筛分车间,150~80mm、80~40mm粒级的骨料经胶带机运输至成品堆场,150~80mm、80~40mm粒级的平衡余料与>150mm超径骨料进入中碎车间进行破碎,破碎料返回到一筛车间形成闭路循环生产,中碎车间配置2台PF1315反击破。
    细碎制砂筛分工艺
    二级筛分车间配置3YKR2460圆振筛2台,将一级筛分车间送来的40mm以下的混合料分级,生产成品中石、小石和砂,经平衡多余的40~20mm、20~5mm、5~3mm骨料送入细碎车间进行破碎,破碎料与二级筛分车间形成闭路循环。细碎车间配置2台PL1000立轴冲击破,干湿砂混掺主要是通过二级筛分出的0~3mm细砂与部分3~5mm粗砂分成两部分,一部分进入FG-15洗砂机冲洗后与另一部分干砂混合,达到可以调整石粉含量和细度模数的目的。
    成品料堆存、运输工艺
    成品堆场按堆存的骨料粒级分为6个区,区间以浆砌石挡墙隔断,避免各级骨料混杂,下部为钢筋混凝土廊道结构,采用双廊道,成品堆场总容积为6.35万立方米。在80~40mm、150~80mm的骨料抛落处设置金属结构缓降装置。
    在成品堆料场下设置两条廊道,尽量减少死库容,廊道设振动给料机给料,用胶带运输机送到混凝土系统预热调节料仓。
    除铁装置的设置
    除铁装置采用RCDB电磁除铁器2套,除铁装置分别设置于中碎车间的NO.09胶带机和细碎车间的胶带机上,以防止铁件进入破碎机。
    石料生产线www.zhenpingjixie.com