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石料生产线要料单一导致生产品种不均衡及其对策

发布日期:2013-06-06 08:58:29 作者:振平鑫龙机械
    南水北调中线穿黄工程开工即遭遇征地不完全,混凝土施工部位无法完全开展,而长达10km的明渠基础处理施工则需大面积开工。这样,粗骨料要量很少,而挤密砂桩用砂需求量较大,短短5个月要为Ⅲ标提供挤密砂桩用混合砂约15万m3。这对于按混凝土配合比骨料需求比例设计的本系统来说,要料是极不均衡的。我们从以下几个方面进行了生产调节:
    (1)提高石料生产线相应设备生产能力。针对细骨料需求多的情况,需要增加洗砂机处理能力,提高混合砂生产量。采取的方式:①将原有传动电动机Y160M-67.5kW换成电动机Y1601~411kW,转速由6r/min提高到10r/min,加大了洗砂机处理能力;②将螺旋分级机的螺旋内径前五轮整体加宽10cm,增加分级机出砂量;③将尾翼挡板加高20cm,提高沉降区域,减少有用细颗粒的流失。通过检测表明,经改造后的螺旋分级机的生产能力达到100t/h以上(湿砂重),从而提高了整个系统细骨料的生产能力,同时也降低了运行成本。
    (2)调整石料生产线生产工艺,缓解不平衡级配生产压力。采取“需用料加大产量,不需用料降低产量”的原则调整生产工艺。从料源级配曲线可知,除去少量混凝土用粗骨料和振冲碎石桩用料,近50%的粗骨料需在短时问内破碎,根据现有工艺及设备情况调整进料粒径提高制砂效果可取到定效果。该系统采取的是筛分和破碎开路并行设计,破碎环节由中碎(PF1315反击破)和细碎(VI400制砂机)及检筛形成。为进一步掌握系统生产及设备情况,我们进行工艺调整,有针对性的改变进料式和进料粒径。
    制砂效果较好的有方式1和方式5。其中方式1需经PF1315反击破中碎,制砂成本高;方式5成砂率高,产砂细度模数大,虽不能满足穿黄工程混凝土用砂要求,但正好满足现阶段挤密砂桩施工要求。经综合考虑,该系统此阶段主要采取方式5制砂,待特大石、大石仓满后选择方式1破碎制砂。
    另外,针对试验结果,在生产工艺上作了如下调节:①在主筛分大石溜槽上设置活动翻板门,灵活调节大石生产量。在大石需要量减少时将生产出的大石转入超径石料仓破碎制砂,有效防止了大石料仓满仓;②检查筛分共两台筛分机,采取开路分别灵活控制,混凝土用砂量减少时关闭一台,提高机制砂返还量,达到增加挤密砂桩混合砂掺和量,提高细度模数和产量的双重目的。
    (3)虽然进行了上述调节,但由于不均衡量大,系统现有生产方式仍不能满足不均衡要料需求。经过积极斡旋,有关方面更改了部分用料。最终,通过提前小石垫层料施工以及将部分挤密砂桩更改为挤密碎石桩施施工的方式,加大了粗骨料需求最,一定程度上平衡了骨料需求。
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