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水电站砂石系统生产废水处理毛料含泥超标问题

发布日期:2013-05-19 08:47:47 作者:振平鑫龙机械
    某水电站砂石料生产线系统料源取自龙洞大地料场,料场料区地表灰岩溶蚀现象明显,地表喀斯特率为12.45%-28.28%,深部喀斯特率为0.87%-1.98%。因灰岩料区表层及浅层溶蚀现象严重,分布范围广,致使开采毛料含泥严重。料场施工没有严格按照毛料开采控制指标进行机械剔除,致使半成品含泥量严重超标;另由于半成品临时运输拆除的粗碎车间脱泥筛A3脱泥胶带机没有完全恢复,不能进行毛料脱泥作业。上述2种原因导致了半成品骨料冲洗困难、用水量大,并增加了枢纽区废水处理难度,对龙洞半成品取样(A5胶带取样)数据显示粒径≤0.075mm的石粉和泥含量达10%左右。
    针对出现的问题采取了如下处理措施:
    (1)严格执行毛料开采验收制度,并将半成品骨料含泥率作为料场开采施工质量验收的重要指标。料场开采施工爆破后要对毛料进行验收,对于出现的溶沟溶槽的泥团要进行机械剔除;定期在粗碎车间A1胶带机上进行含泥量检测,要求半成品含泥量≤3%。
    (2)恢复粗碎车间脱泥筛A3脱泥胶带机。由于料源属易碎岩石,毛料中粒径小于20mm的含量较高,当脱泥筛采用20mm×20mm的筛网时,弃料量高于7%;故实际运行时改成10mm×10mm的筛网,弃料小于5%,A1胶带机上检测的半成品含泥率≤3%。
    (3)骨料进仓冲洗的低浓度废水的回收利用能有效减少生产用废水量。生产废水处理系统按一期800m3/h、二期1500m3/h进行设计。但从一期整改前的实际运行情况看,一期废水量就达到了1300m3/h;整改后,由于半成品骨料含泥量得到有效控制,用水量也大幅降低。另从废水的浓度上分析,一筛车间废水浓度高(质量浓度8%左右)、流量大,三筛车间及大石冲洗废水浓度低(<1.5%)、流量小,故将成品骨料进仓前冲洗的低浓度废水在采用链板式刮砂机回收细砂后重新泵至一筛车间用于毛料初洗。
    采用以上措施后,毛料含泥量得到了有效控制,系统用水量也大幅降低,一期实际用水量约500—600m3/h,废水含泥质量浓度约8%。
    石料生产线http://www.zhenpingjixie.com/