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水电站砂石加工系统水处理工艺改进

发布日期:2013-05-15 09:11:50 作者:振平鑫龙机械
    观音岩水电站砂石加工系统工程生产用水主要用于骨料冲洗、没备冷却、防尘用水等,原设计用水量为2000m3/h(一期1000m3/h,二期2000m3/h),相应的废水处理能力为2000m3/h。其废水处理工艺采用两缴沉淀池(竖流沉淀池和斜管沉淀池)进行沉淀浓缩,然后通过沉淀池排浆底阀排放至污泥干化车间(主要脱泥设备为圆盘真空过滤机)进行固液分离,分离后的尾水经二次沉淀后泵送回高位水池循环利用。
    系统一期建成后,通过实际运行反馈,水处理效果不甚理想,仅达到设计处理能力的30%。主要表现在以下两方面:
    (1)生产废水堪超过设汁处理能力。主要源于毛料含泥量大、半成品料裹泥严重、一筛冲洗水量大,致使冲洗用水量远超设计量。
    (2)固液分离设备处理效果差。由于废水沉淀后浓度高达到30%,且泥浆粘性大,而已安装的GP96-8型圆盘真空过滤机可靠性差,在运行过程中经常堵塞滤布滤孔,处理能力大大降低。
    系统水处理工艺改进
    系统一期建成运行后通过对水处理存在的问题分析,在二期对水处理工艺进行了一系列改进。其主要工艺采用了“一级回收、二级沉淀、污泥干化”的水处理方案,并在生产过程严格控制毛料含泥量。新工艺在一筛车间增设了ZX250C型黑旋风细砂回收装置,进入沉淀池的废水经黑旋风一级回收后,主要含量为泥浆的废水仍通过竖流沉淀池和斜管沉淀池两级沉淀浓缩后,高浓度泥浆通过排浆底阀排放至污泥干化车间进行固液分离。取消朽泥干化车间圆盘真空过滤机设备,重新配置KWL800离心脱离机以及LW760ND离心脱泥机作为固液分离设备。
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