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石料生产线成品料仓导井开挖施工

发布日期:2013-05-10 08:55:51 作者:振平鑫龙机械
    导井施工一般可采用反井钻机法、深孔分段爆破法(漏斗爆破法)、反导井施工法。反井钻机法:利用反井钻机在竖井中心从上至下先施工∮216mm的导孔至竖井底部廊道,在廊道内安装反井钻头,再从下至上按施工要求,钻设∮1.4m~∮2.0m的导井。
    其优点为:适用于深度较大的竖井,施工速度快,精度相对高,偏差小。缺点为:竖井顶部要有足够大的操作平台;要有运输道路通往井台;如遇到Ⅳ、Ⅴ类岩体时,导井成井困难,且精度差,同时造价较高。
    深孔分段爆破法(漏斗爆破法):采用地质钻(潜孔钻)在竖井中心从上至下垂直钻设5个∮115mm的深孔,一次钻透到竖井底部的廊道,钻孔偏差要求控制在1%以内,然后从下至上分梯段进行爆破,形成∮2.0m的导井。
    其优点在为:造孔、装药工作面全在井外,提高了施工安全性,适合围岩情况较差的竖井施工。缺点为:竖井顶部要有布置地质钻(潜孔钻)的操作平台;要有运输道路通往井台,钻孔精度要求高。
    反导井施工法:直接从竖井底部的廊道内向上施工,采用手风钻从下至上钻爆施工,人员上下靠钢爬梯进行。
    其最大的优点是:只要下平洞一个工作面,不需井顶工作面。缺点是安全性差,造孔装药全在井内,自下而上施工强度大,作业环境差。
    在遇到围岩条件较差的竖井时,施工安全难以保证。故采用此方案时,一定要选择围岩情况较好的竖井进行施工,否则易发生安全事故。
    (1)反导井施工工艺。在1#~4#,5#、6#、8#七个竖井的导井开挖采用反导井工艺,这些竖井围岩情况相对较好,较易成井,施工安全能够保证。导井开挖断面为2.0m×2.0m,从下往上进行钻孔爆破,在竖井底部采用搭设爬梯的方法进行导井的施工。导井开挖前,在井口2m×2m以外设置两排∮25mm,L=4.5m锁口锚杆(梅花形布置),并在开始2个循环(约3m),将整个导井全断面素喷5cm厚C20砼进行封闭,确保施工安全。进尺1个循环后,约进洞1m左右,开始在竖井内两侧壁布置承重工作锚杆,该锚杆规格为∮32,L=1.0m,外露0.2m,每隔0.8m布置一层,作为钻孔平台的承重支点。操作平台用钢管焊接成一个1.8m×1.8m的方形框架,每次钻孔前,从下至上先将该框加连接到承重锚杆,然后在其上铺设已加工好的木板形成操作平台。每次爆破前将工作平台拆除,下次循环时再重新拼装。因开挖高度较大,在上升至10m左右位置,设置一个休息平台,平台高度2m,宽度1m,长度2m,可放置部分设备及材料,在靠导井一边设置栏杆,防止人员及材料坠落发生安全事故。如遇地质条件较差地段,及时进行初期支护,初期支护以随机锚杆及素喷5cm厚砼封闭为主(随机锚杆:∮25,L=1.5m;),随机锚杆从下往上进行钻孔,孔向垂直岩层,将危石固定。
    (2)深孔分段爆破法。7#、9#、10#竖井在8#山梁外侧,围岩风化严重,导井安排在后期进行施工,此时顶部平台已分别开挖至设计高程,并出露出基岩面。为加快竖井导井施工进度,采用深孔分段爆破法工艺进行导井的开挖。导井断面2m×2m,在竖井中心布置五个孔,采用100B潜孔钻造孔,孔径为∮115mm,从顶部平台(1265m高程、1271m高程)一次钻透至底部的廊道,再从下至上按2.5m一个梯段进行爆破,从而形成的导井。导井开挖均采用∮90药卷,每节药卷长度34cm,重2.5kg,共装药12节,计30kg。爆破梯段为2.5m,方量为10m3,平均单耗为3kg/m3。爆破时采用单孔单响,用高段位非电雷管延时起爆,先爆中心孔,形成爆破漏斗,为周边孔的爆破提供临空面,中心孔装药4节,堵塞1.2m,装药量为10kg,爆破漏斗方量约2.7m3,单耗为3.7kg/m3;其余4个周边孔起爆时已形成临空面,故适当减小药量,每孔装药2节,堵塞1.0m,装药量为5kg,爆破方量约7.5m3。,单耗为2.67kg/m3。
    其堵塞方法为:自井项放一尼龙绳至下平硐拴上水泥纸,在项部用力拉紧,下堵孔段用砂袋封堵,从上进行装药后,再从上采用细砂或水袋封堵,确保爆破效果和防止飞石。采用该方法时,必须确保钻孔精度。在实际施工过程中,采用潜孔钻造孔,精度无法保证,给装药爆破带来较大的难度及危险性。在条件允许情况下,造孔应采用地质钻以确保造孔精度,对导井的爆破质量和效果会有较极的提高。
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