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破碎机辊齿的修复

发布日期:2013-05-04 08:53:47 作者:振平鑫龙机械
    (1)增加辊齿硬度。为增加辊齿的硬度,时辊齿表面进行堆焊,使齿面的硬度达到HRC58以上。
    (2)辊齿表面堆焊由于辊齿的材质为高锰合金钢,焊接性能比较差。对焊条材质选择及堆焊施工要求的技术含量高最终选择由浙江某耐磨材料公司提供专用耐磨焊条,直接在辊齿表面进行堆焊,对高齿采用5mm过渡层及15mm耐磨层的堆焊,低齿进行2mm-5mm的修复。
    (3)合理分布高、低齿,由于辊齿的非正常磨损,所有齿都磨成了一样的高度,已经无法分清原来高齿与低齿的具体位置。我们根据FAM公司提供的高齿与低齿的数量和布置原则,制定分布方案,并在高齿的地方做好记号,以便在焊接中能准确施工。
    每个转子共有10块齿板,依次将它分成两类
    (4)堆焊方法对于低齿,直接用耐蘑焊条堆焊,厚度约为5mm;对于高齿,先堆焊5mm的过渡层,再用耐磨焊条堆焊15mm的耐磨层,堆焊分层耐磨焊条材质:Cr7Mn7V12C3.5Nh1.7.规格士4.0mm;过渡焊条材质:Cr20Ni10M02Mn7,规格士3.2mm。
    先将齿饭从破碎机转子上拆卸下来,平放,将需要堆焊的所有部位用磨光机抛光现金属色。采用直流电焊机,电焊线反接,堆焊时采用单道短焊接工艺施焊,耐磨层电流控制在150-180A;过渡层电流控制在90-110A.控制焊接层温度在100℃以下,分层堆焊至需要的厚度,单层厚度控制在1.5mm-2.0mm。
    (5)焊接过程注意事项焊接前一定要将堆焊部位打磨干净,现金属色;焊接时不可有强气流;不要选用大电流;电焊线反接,不能正接;短焊道焊接,不要连续长焊道焊接;注意焊接温度,堆焊完成后先急冷至250℃以下再缓冷,单层堆焊完成后,换个齿面进行堆焊,切不可连续堆焊,这样会导致焊接温度过高
    最后将堆焊好的齿板重新安装到转子上,完成破碎机的修复下作,辊齿修复后,设备投入运行,状态良好,得到了业主的肯定,井顺利通过验收。
    石料生产线http://www.zhenpingjixie.com/