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石料生产线工艺破碎设备使用

发布日期:2013-04-23 08:53:03 作者:振平鑫龙机械
    粉碎工主要是使用锤式破碎机对辊破碎机-提升机等设备组成的破碎系统将进厂的中块白云石和石灰石料加工成符合工艺指标的粉料。
    具体操作方法如下。
    (1)开车前设备的检查
    ①打开锤式破碎机两侧门,检查锤头和反击板的带筋螺栓磨损及松动情况,掌握前后反击板间隙(一般要求间隙为2~3mm)和磨损、检查左右及后衬板磨损情况,如不符合规定要求,要对设备零件进行更换和紧固。
    ②检查反击式马鞍铁、挡带的磨损,有不符合要求的应及时更换。
    ③检查锤式破碎机的转子、耳子、护板的磨损,及时调整转子的平衡度。
    ④检查对辊破碎机两辊的磨损,有无跑偏,并根据实际情况及时加垫调整。
    ⑤检查对辊激振器的三角皮带松紧是否适当,并及时采取措施。
    ⑥检查所有设备的螺栓是否紧固,如有松动和断裂必须及时更换加固。
    ⑦检查入筛提升机地坑下滚筒是否有串轴现象,压杠螺栓是否合适、地坑溜子套箱若有跑、冒、漏要及时处理。
    ⑧检查振动喂料器挂钩、螺栓、弹簧是否齐全,振动器地脚螺栓是否松动,振动间隙是否合适,若有不当及时调整。
    ⑨检查传动部分的油位和润滑情况,做到每班开车前加一次油。对辊的油箱要勤加少加油。
    ⑩检查完毕后,关好设备检查门。
    上述情况正常后,同筛工取得联系,准备开车。
    (2)开车操作
    ①开车顺序,中块料破碎系统:开车信号铃→电控仪→除尘器→入仓提升机→对辊破碎机→入筛提升机→锤式破碎机→振动喂料器(停车相反)。若为大块原料进厂,则其破碎系统增加大块料破碎系统:粗块提升机→颚式破碎机→人工喂料(停车相反)。
    ②开车后先空车运行,以检查设备运转情况,发现问题及时停车处理:检查提升机是否跑偏,斗子是否完整;检查锤式破碎机转轴是否平衡;按物料所需粒度调节对辊间隙,严禁固定辊与活动辊间隙为零状态。
    ③设备运行正常后,方可开始喂料。喂料时要掌握喂料器的喂料速度、电流表及电压表的指示情况。
    ④设备运行中,粉碎工应在现场巡查,控制进料块度,捡出异物,了解物料粉碎的颗粒度大小,发现进出料粒度不合格,应查找原因,及时处理。
    ⑤设备运行中,粉碎工要随时检查设备运转情况,特别注意查看主机内有无异响、电机温度、对辊有无卡辊及溜子有无跑、冒、漏,发现问题及时处理。严防金属物体进入设备机体,以免损坏设备。
    ⑥粉碎工操作中做到一摸、二听、四看。一摸:摸电机温度(温度不得超过60℃)及时调节下料量及筛条间距。二听:听设备运转声音、听筛工信号,发现问题立即停机检查。四看:看电流表、看提升机带料量、看提升机是否跑偏、看提升机有无卡堵。
    ⑦若白云石和石灰石共用一个系统打料,在换料时,应将整个系统(中间仓、喂料器、破碎机、提升机、筛子、溜子)跑空,并彻底清扫干净六角筛,提升机及上下溜子的积料后再打新料。不得混掺打料。
    (3)停车操作
    ①停车时,必须先停止给料,待各设备中的物料全部排出后,再按停车顺序停车,非特殊情况不得带料停车。
    ②停车后,要把对辊被动辊松开;擦拭干净设备,打扫干净现场,做好当班工作记录。
    ③设备检修时,必须切断电源,并挂“禁止合闸”警示牌。
    ④定期检查对辊破碎机固定辊与活动辊辊面磨损情况,如发现辊面磨出沟槽、凸边等现象,应及时通知维修人员在轴头上增减不同厚度的挡圈调整辊子的轴向串动量,以消除不正常磨损现象。
    (4)维护使用好本岗位设备,保持设备和工器具完整。
    石料生产线http://www.zhenpingjixie.com/