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锤式破碎机轴承的安装步骤

发布日期:2013-04-16 08:36:09 作者:振平鑫龙机械
    锤碎机的滚动轴承,由于转速高、负荷大,其游隙应比正常的滚动轴承的游隙大,否则轴承在运行中会发生振动、发热、噪声等缺陷,有损于轴承本身的寿命,建议选用径向游隙为第三辅助组的较大游隙。
    滚动轴承内圈与轴颈配合采用基孔制,而外圈与轴承座孔的配合则采用基轴制。滚动轴承的配合对锤碎机轴一般均采用7(或8)级精度,表面粗糙度不应高于Ra1.6。
    ①轴承安装前必须将轴承内外清洗干净,然后直立放在清洁的平台上,用塞尺测量滚子与外圈的径向间隙,其游隙应合适。另外,轴与轴承配合面不应有毛刺或碰痕,有则锉磨光滑。轴肩对轴的垂直度可用直角尺靠在轴肩处使其密合来检查。轴肩根部圆角半径可用圆角尺或样板来检查。轴肩根部圆角太大,则轴承靠不近轴肩,使用中易引起振动;圆角过小,影响轴的强度。故轴肩根部圆角半径应稍小于轴承内圈圆半径,方能保证轴承紧靠轴肩。
    ②用干净不起毛的布,擦净轴承内孔和轴颈。用石墨粉或二硫化钼油膏均匀涂抹在主轴的轴颈上,保留薄薄的一层。
    ③过盈配合安装的轴承在往轴上安装之前,最好将轴承放入矿物油中加热到100℃左右,也可以用电磁加热器直接加热到100℃左右,这样可使轴承安装更容易些,在一次操作中将轴承推到顶住轴肩的位置,防止窜移。但须注意,滚动轴承加热温度切勿超过150℃,否则易使轴承退火。
    ④在轴承的自然冷却过程中,应始终推紧,防止外移。为防止安装倾斜或卡住,安装时可略微转动轴承。轴承装入轴颈前,要注意一些密封端盖的里外位置或顺序。
    ⑤轴承在轴上定位后,最后要装好止退垫圈和锁紧螺母。应注意止退垫圈与其螺母开口的相对位置,若位置不合适,要调整正确。然后撬起止退垫圈锁爪,于锁紧螺母槽内锁好。
    ⑥在轴承外圈表面与轴承座里孔,也需涂上一层石墨粉。
    ⑦轴承座与轴承盖应上下保持一体,位置对正后定位。轴承座与轴承盖的结合面处应清洁,其中一件涂上润滑脂。对开式轴承座有时由于加工不准确,轴承安装后,在未用螺栓紧固前,上盖和下座的装配表面可能会有空隙,而紧固后轴承外圈还可能变形,甚至滚动体会受到两个方向的压力,易使轴承损坏。此时的轴承座必须修理或加垫片调整盖与座的间隙,直到达到要求标准。开式轴承座上盖和下座,与轴承外圈的接触角应大于120°,同时外圈的两侧瓦口处应留有0.1~0.3mm的间隙,防止上盖和下座的交接处与轴承外圈表面接触位置出现径向过盈现象。
    ⑧轴承安装的最后阶段,是调整轴承的轴向游隙,使转子组有一定的轴向窜量。
    轴承(特别是非自动调心型轴承)的轴心线必须与轴承座的轴心线重合。当它们不重合时会引起滚动轴承表面的超负荷而使轴承过早的损坏。轴承安装不正确时,通常使轴承的工作温度升得过高。轴承的正常工作温度应不高出周围环境温度35℃,而本身温度不应超过65℃。安装和保养正确的轴承在工作时旋转是均匀的,没有特别的噪声和振动。对运转中的轴承,噪声说明缺少润滑油及表示工作零件的磨损程度;若产生口哨似的声音,则表明轴承缺少润滑油或轴承与结合件发生了摩擦;若产生断断续续的声音,则表明轴承内有杂物。轴承中的噪声对新轴承来讲是制造与装配质量优劣的一项综合指标。经验证明:在其他条件相同时滚动轴承的噪声与载荷值的关系不大。受载轴承中噪声的强度,基本上决定转速及配合性质。在所有情况下随过盈之增加,即随内间隙的减小。轴承的噪声在受载时将减小。
    在选用滚动轴承时还应注意轴承的极限转速。如某厂的锤碎机中的轴承(轴承代号3G3536、脂润滑)极限转速为800r/min,设计单位提高了锤碎机的转速为988r/min,超转运行,结果使其轴承发热乃至损坏。
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