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破碎机的操作与维护

发布日期:2013-03-27 08:48:51 作者:振平鑫龙机械
    操作
    (1)试运转。破碎机在进行第一次试运转之前,必须严格按以下程序检查。
    ①主轴轴承、传动轴轴承的润滑脂的注入情况。
    ②破碎腔内(包括篦子上面)是否有外来异物。
    ③破碎机转子盘车检查,消除不应有的金属碰撞声。
    ④各部件螺栓以及地脚螺栓是否拧紧。
    ⑤电动机转动方向是否正确。
    ⑥机体上所有的门是否已牢固地关闭。
    (2)无负荷试车。空载试车前,应首先根据电气专业有关规范对主电动机进行测试,然后对主电动机进行空载试验,若无异常,则进行8h的无负荷试车,并符合下列要求。
    ①主电动机启动时间不得超过35s。
    ②运转中无金属的撞击声音。
    ③转子运转平稳。
    ④主轴轴承温度一般不超过78℃。
    ⑤主电动机电流平稳。
    ⑥停机后,检查运转中各部分螺栓和销,并拧紧松动的螺栓。
    ⑦停车时间(从主电动机断电到转子完全停止)一般不少于20min。
    (3)负荷试车。无负荷试车合格后,方能进行负荷试车。负荷试车的班运转时间一般不少于6h,并应按下列要求进行。
    ①运转前复查所有连接螺栓和地脚螺栓的紧固情况。
    ②破碎机必须空负荷启动。启动顺序应是首先开动破碎机下面的胶带运输机,然后启动破碎机。破碎机达到正常转速后,方可启动板喂机加入矿石,停车程序与之相反。转子与喂料机停车间隙时间以机内各部残存矿石排尽为准。
    ③负荷试车分半负荷小块料、半负荷中等料、满负荷正常料三个步骤。
    (4)注意事项
    ①本机的排料篦子为全封闭式,因此生产中应力求避免铁件等不易破碎的异物带入机内,以免对篦条等机件造成损害。机器启动达正常状态2min后,确认无异常情况后再鸣笛给矿。破碎机须在停止给矿后,待破碎腔内确认无残存矿石后,方可停机。
    ②破碎机内不得喂入过大的矿石。
    ③注意监听机器的声音,如发现异常声音时,应立即停机检查,查明原因并处理完故障后,才能继续工作。
    ④主轴承(转子的轴承)和高速轴轴承(小带轮的轴承)采用脂润滑,使用优质的锂基脂,润滑脂应定期更换。
    ⑤主轴承和高速轴轴承座装有测量范围在-100~100℃的WZPM201BA2型热电阻,作为轴承温度变送器,并配有报警装置。当温度超过85℃时(报警温度上限可以在报警装置上调整),将发出报警信号。温度到90℃时将自动停机。轴承能够承受100℃的温度不致损坏。
    维护特殊说明
    (1)锤头。锤头在使用过程中逐渐磨损,锤重减少到80%左右后必须更换,否则产量、粒度均难以保证。新锤头前部棱边磨到其宽度的3/5时,可将锤头翻边使用。
    (2)锤轴。使用较长一段时间后的锤轴,通常在挂锤头处和锤盘支撑锤轴处被磨成凹槽,产生棱边,在重新安装这样的锤轴之前,可通过打磨或碾平消除这些棱边,以改善锤轴受力条件。
    (3)当在正常工况下,本机的产量减少、电耗增加或出料粒度变粗时,应该检查锤头、篦子和其他部件的磨损情况,并进行调整和维修。
    (4)本机正式投入使用后,主轴轴承跑合一段时间,应清洗轴承更换新脂一次,以确保轴承正常工作和使用寿命。
    (5)破碎机在运转中,采用了过负荷和短路保护,给矿机的喂料量随破碎机负荷变化而自动调节,整个破碎系统实行电气联锁。
    碎石生产线http://www.zhenpingjixie.com/