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石料厂生产设备布置

发布日期:2013-03-11 08:44:13 作者:振平鑫龙机械
    在石料厂,设备布置就是要把车间内的各种设备按照工艺流程要求加以定位。除主要设备之外,也包括辅助设备、工艺管道、检修设施以及各种料仓与连接件等。主机设备要与厂房建筑物的柱网中心或中心线定位;直接与主机相连的辅助设备要与主机中心线定位,辅助设备之间还要与其连接、相关的设备中心或中心线相互定位。
    设备布置主要取决于生产流程和设备安装、操作、检修的需要,同时也要考虑其他专业对车间布置的要求。注意事项如下。
    ①重型机械设备以及在运转中产生较大振动的设备,如大型风机、空压机、破碎机球磨机、立式磨等,尽可能布置在厂房的地面上,其支承结构、设备基础,要与厂房结构和墙、柱基础分开,以减少厂房的荷载和振动。大型设备的基础和建筑物基础应同时施工,并且要注意设备先就位后再继续厂房地面以上的土建施工(砌墙)。
    ②两台或两台以上的设备布置在同一厂房内时,应注意设备之间的距离和空间,不能互相影响运转、操作和维修,要给工人操作、维修预留便利的通道,注意设备基础之间、设备基础与建筑物基础之间不要发生干扰和矛盾。
    ③布置在走廊和地沟内的胶带输送机、空气输送斜槽、链式输送机、螺旋输送机等,其行人通道宽度不得小于600~800mm,不行走的一面也不得小于200~300mm的净空距离,在输送设备加料处,净空距离不得小于500mm。胶带输送机的输送倾角一般取≤12°~16°,最大不得超过18°,以防散状物料下滑。
    ④斗式提升机的地坑应有足够的空间,以便维护检修,在抽出下链轮轴的一侧,要在机壳外预留比链轮轴长100~300mm的净空距离,其他三面净空距离应不小于500mm,以保证安装、清料方便。
    ⑤工艺管道应尽量集中布置,力求管线最短、拐弯最少,且布置整齐;含尘气体管道要避免水平布置,一般采用竖直或倾斜布置,倾角应不小45°,以防管内集灰堵塞;煤粉管道倾角不得小于55°,以防煤粉堆积,引起爆炸。
    ⑥溜管和溜槽倾角、料仓下部圆锥形包壁倾角或角锥形包壁倾角,应大于物料自然休止角5°~15°,一般不小于50°,物料水分控制有波动时,倾角还应加大。
    ⑦设备、管道沿墙布置时,应注意不要影响门窗开启,不得妨碍室内采光,影响厂房内空气流通。
    ⑧为了安装检修时吊装设备,在楼房内应预留吊装孔,各层洞口应保证上下对正,洞口尺寸应大于物件外形轮廓尺寸,屋顶正对洞口上方应设梁加吊钩,视车间内需吊装最大部件的重量确定吊钩承重。需要吊装的设备或部件如果外形和重量较大,可以在室外直接起吊,通过外墙预留的洞口进入楼层。为了生产操作安全,吊装孔平时应加盖活动盖板,或在各层洞口周围安装“一面活动,其他几面固定”的栏杆。
    ⑨大型设备上方应设置检修起重设备或装置,如单梁起重机、电葫芦及其轨道等,厂房高度应保证起吊装置本身的高度和有效的起吊高度。需要检修的小型部件的设备,应在其上方楼板下设梁和检修吊钩,以便检修时再临时架设起重葫芦等装置。
    ⑩当设备、管道、溜槽等需要穿越楼板、墙壁时,应避开建筑物的梁柱结构;出现矛盾时,工艺人员应主动与土建专业人员认真交底、沟通,协商解决。
    ⑩①辅助设备是为主机设备服务的设备,其生产能力中应预留一定的储备能力,尽量提高辅机的运转率和利用率;不能由于辅机的故障而影响主机的运转率,因此在设备布置时,应在流程安排中考虑设备运转如何增加和利用变频调速技术、减少装机容量等有效的节能措施。