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砂石料生产安全管理一般规定

发布日期:2013-03-06 08:56:30 作者:振平鑫龙机械
    (1)从事砂石料生产的各级人员(包括学徒工、民工和临时工),均须执行本规程的有关规定。
    (2)由施工单位自行设计或组装的机械设备,其操作室和工作台必须符古规程要求,便于安全操作。
    (3)骨料来源,在开采前应进行详细的补充勘察。同时,应进行技术经济比较,拟定位用平衡计划,避免产生过多的弃料。
    (4)施工场地应根据施工组织设计和施工总平面团,作好整体布置,在生产中应有计划地进行料场的开采和运输工作。
    (5)当进行水厂开采时,更应慎重地做好防汛、航道变迁、岸边淘刷等方面的防范
    (7)施工单位从筹建开始,就必须对工业卫生给以足够重视,应保证系统投产后,噪声、粉尘不超过国家标准;对于危害特别严重,而又不积极采取措施的工作场地,工人有权拒绝操作。
    (8)当砂石料堆起拱堵塞漏斗通道时,严禁人员站在料堆上进行处理。应根据料物粒径、堆料体积、堵塞原因分别采取挖除料堆、高压水冲、小型爆破等手段进行排除。
    (9)施工现场耍保持整洁,各种临时设施应经常进行维修,切实做到安全生产、文明施工。
    (一)砂石料破碎
    (1)破碎机必须安装在坚固的基础上。并应经常检查稳固情况,基础各部连接螺桂必须拧紧,不得松动。
    (2)破碎机采用汽车进料时,进料口的汽车进料侧要设置倒车安全埂料坑内。其余各例要装设安全栏栅,防止人员掉入坑内。
    (3)进料处要安排人员处理卡石与超径石,并有安全措施。
    (4)主机启动前要先启动润滑站;主机停机后,润滑站才可停机。
    (5)破碎机不允许带负荷起动。每次开机前都要检查破碎腔,清除残存的块石或其他物体,确认无误才能开机。
    (6)主机运转正常后才能加料,加料必须均匀。进料时不准夹带有斗牙、履带板及其他金属物件,以防损坏机器。
    (7)机器工作时,不允许打开机座亡的人孔观察下料情况。
    (8)破碎机腔内的衬板或轧日壁必须牢固可靠。发现有松动或残缺等情况,要立即采取措施紧固或更新。
    (9)应经常检查偏心轴、飞轮及调整装置是否正常。破碎机工作时有异常音响或振动时,应立即停机处理。
    (10)碎石机必须装有防护罩和隔音、防尘设施。块石必须浸水或洒水进行破碎。
    (二)砂石料筛分
    (1)机上人员必须了解本机构造和技术性能,熟知筛分机械的安全技术操作规程。
    (2)采用机械联合作业时,起动(或停机)顺序必须按规定进行。必须有统一的联系信号。
    (3)起动机器前,必须按保养规定做好检查保养工作,确认各部完好后才能开机。
    (4)机器经较长时间停用,在使用前必须对电气设备进行绝缘试验,对机械部分进行全面检查保养。所有电动机座、起动设备等金属外壳,必须接地接零。
    (5)起动后做好检查工作,发现运转不平稳,振动频率下降振幅减小等异常现象应停机处理。
    (6)振动筛运行正常后才能下料生产,给料必须均匀.不允许偏载或冲击,并经常注意电流是否在规定范围内。
    (7)筛网有料堵卡时,必须随时清理,但不得辅以人工扒料,更不得用人锤打击卡在筛网中的大石。
    (8)筛网不允许有一次振动现象,压条螺丝必须压紧,筛网损坏应及时更换。
    (9)筛网上无料时才能停机,不允许重载起动或停机。
    (10)停机后应清除筛网上的余料,擦拭机械,清理周围杂物。
    (11)采用共振筛筛分时还应遵守以下规定:
    1)起动后观测上下筛箱振动是否平稳,各点振幅相差不得超过2mm,发现异常响声应停机处理。
    2)共振筛运行正常后才能下料。给料必须均匀、不得偏载或过大的冲击。
    3)电动机不得超载运行,超过额定最佳电流值时,必须停机对振动系统进行检查调整。
    4)运行中发现螺丝松动、螺旋弹簧和板弹簧断裂、橡胶弹簧和缓冲器老化发热、三角皮带打滑、振动频率下降等现象时,应停机处理。
    5)共振筛不得重载起动和重载停机。
    (三)砂石料冲洗(脱水)
    (1)使用洗砂机应遵守以下规定:
    1)开机前认真做好检查保养工作,洗砂槽内应无杂物,不得重载起动。
    2)洗砂机运转正常后才能进料生产,发现异常响声应及时停机检查。
    3)严冬季节,洗砂机停机后必须放净洗砂槽内的砂和水。
    4)安装螺旋轴时.叶片不得与槽身接触,其间隙必须合乎规定。
    5)洗砂槽的安全防护网,必须牢固可靠,不得随意拆除。
    6)洗砂槽内的砂子输送完毕后才能停机。元持殊情况不许重载停机
    (2)使用洗泥机应遵守以下规定:
    1)洗泥机用于洗去石料中泥团(块)。起动前应做好检查保养工作,水洗槽内不许有杂物,不得重载起动。
    2)经常检查螺旋轴有无变形弯曲,运行中有无卡死现象。
    3)如发现电机过载,应停机检查。
    4)进料应均匀,石料粒径较大时,卸料高度应尽量降低(溜槽以不碰叶片为度),以减轻对螺旋轴的冲击。
    5)水洗槽内的石料清洗输送完毕后才能停机。
    6)寒冷季节停机后,水洗槽内的水必须放净。
    (3)沉砂箱使用注意事项:
    1)配重杠杆摆动应灵敏,各支点刀口无脱出或卡死现象。
    2)沉砂箱内无杂物,排放阀门关闭应灵活可靠。
    3)配重块调整后不得随意移动,并用螺丝固定。
    4)停机后应将沉砂箱内砂、水放净。
    (四)砂石料的准存要求
    砂石骨料堆存和运输应符合以下要求:
    (1)堆存骨料的场地,应有良好的排水设施。
    (2)不同粒径的骨料必须分别推存,并设置隔离设施,严禁混杂。
    (3)埃存卸料时,粗骨料的净自由落差不宜大于3m,超过时应设置缓降设施。
    (4)禁止推土机在料堆上开行、集料和散料,以防油污和压碎骨料。
    (5)骨料堆存时,不宜堆成斜坡或锥体,以防产生分离。
    (6)骨科储仓的容积、数量应满足砂料脱水的要求。